“膏体充填增加了开采成本。但长远看,经济效益、安全性、环保性都很显著。这种新技术,可置换出以前用旧技术不能开采出的压煤,膏体材料价格不到高水材料的1/4,购置飞翼充填工业泵,比进口装备可减少2/3的费用。
现在,我们不担心无煤可采了,也不担心环境污染和矿社关系了。对于膏体的流变模型,可用下式表示:式中τ为剪切应力,为剪切速率,膏体充填料的流变模型属于宾汉塑性体,故为屈服剪应力,为塑性粘度系数。”在我国积极开展生态文明建设的今天,绿色矿山建设是其中重要的构成部分。粗放式开采所带来的资源采出率低、安全性差、环境***严重等问题,有望随着膏体充填技术的成功国产化与应用实施推广,获得接地气的经济型解决方式。
膏体泵结构特点
泰安腾峰环保***从事生产膏体泵结构的厂家我国目前多使用新型连续式浓密机进行尾矿的脱水,脱水效果完全达到膏体的制备要求。第二类是以新型深锥浓密机为核心的脱水工艺,底流浓度达到70%~78%。实验室试验及理论分析表明,坍落度小于22 cm时,充填料浆流动阻力较大,在充填倍线较小的条件下(Nlt;2~3)难于实现自流输送,而需采用泵压输送。加入粉煤灰和棒磨砂后极大地改善了物料粒级组成,平均粒径提高近10倍,极细颗粒仍占35.57%。大冶公司充填材料初设计粗骨料为水淬渣,由于水淬渣供不应求,改为露天矿堆场的大理岩经破碎后的-25 mm碎石,但碎石加工系统没有建成,只进行了全尾砂膏体充填试验,充填浓度在76%以下。驰宏公司全尾砂级配较差,而水淬碴级配比较合理,粒度为-5mm,且密度较小,外形光滑,料浆输送性能较好。
正压螺旋输送机:
该设备为双轴螺距形结构,具有转速低、输送、无级变速调节输送量、能耗低等特点。我国也不例外,从上世纪80年代起就开始跟踪研究膏体充填技术,先后在很大型公司进行试验研究,在尾砂浆浓密制备、水泥添加以及膏体搅拌制备、膏体泵压输送等方面取得了突破。叶片采用全螺旋叶片,两螺旋轴对耦叶片沿轴向交错布置。螺旋输送轴为分体式销轴联接方式,使维护检修简单方便;螺旋输送机采用外悬挂型轴承座,从而避免由于黏稠物料的渗液进入轴承座影响设备的正常运行,从而保护了轴端密封,大大地延长了密封的使用寿命。
螺旋输送机在实际使用时,当膏体泵送料机构料斗中污泥的压力升高时,自动降低转速从而减少输送量,当出料斗中污泥的压力降低时,自动提高转速从而增大输送量,以保证以一定的压力向膏体泵供料。
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