膏体泵送系统,还主要依赖于国外进口设备,均为全液压双缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道转辙器,具有磨损部件少、自动密封性能好、输送混合物料适应性强、堵塞概率低等优点;缺陷是泵壳体有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通过这个吸入口,可能造成排出口处堵塞或者压力损失。膏体泵厂家告诉大家膏体充填技术中存在的问题1)我国的膏体设备制造水平低，使用效果差。

KSP系列泵采用了2项专利技术,即裙阀和密封环,其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用寿命长。 DHC系列泵的换向机构为锥阀,这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。 相对而言,KSP系列泵更适合粗骨料膏体输送,是泵压输送的理想设备,能够适应颗粒多、粒度大的膏体充填材料。强力搅拌仓还具有自动保护功能，当仓体内部的阻力过大，正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时，设备则开始断电，避免了因搅拌阻力过大，而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。

输送地形等其他因素是影响浆体输送泵的选型主要因素。 如高差超过200m．地形又比较陡峭，无法修建中间泵站，就不能考虑渣浆泵多级泵站串联输送，只能用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵直接排放，或尾矿场膏体输送泵与排沙潜水泵配套组合输送。水资源也影响浆体输送泵的选型。该系统主要用于输送高含固率物料的系列装备，可适用于污泥、煤泥、油泥、湿煤灰等各种物料的输送，可以输送固体含量在80%以下的各种膏体物料，为膏体物料焚烧发电、堆肥、填埋、转运等处置过程提供全封闭输送。

有的地区水资源特别紧张，尾矿只能采用膏体输送，这种情况下，选用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵适宜。在泵型的选择上，还要考虑一些综合因素，比如泵的性能、效率、造价、经常性维护费用等。

一、膏体泵基本结构

膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、

冷却部分等组成，

执行部分采用双液压缸同步，

单向阀补油形式，

分配阀采用

S管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。

S摆阀状呈S形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴C与摇臂相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。图中所示为一个Y形密封与一个蕾形密封，内部充满润滑脂。大部分S管在切割环内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与睛板之间的密封起一定的补偿作用。DHC系列泵的换向机构为锥阀,这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。S管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量。