腾峰环保为广大客户详细的介绍一下关于水隔膜膏体泵的主要优点：无清水损失，无混浆，循环用水，可节水15%以上。高扬程，高浓度，大流量，远距离输送，扬程与流量由变频控制自动调节，不受矿浆流量扬程变幅影响。这时左侧输送缸中的浓料已通过Ｓ摆阀被完全压入输送管道，右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作循环。自动化程度高，可自动调节流量，流量调节范围较大。

节电效果显著，由于无水耗无混浆可节电10%以上。一级泵站输送便于管理，减少了输送管道和回水管路，减少了管理人员和管理费用达10%以上，水隔膜膏体泵是国内相同规格油隔膜泵价格的二分之一，是高压隔膜泵的五分之一到十分之一。与此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞后移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。电脑变频集中控制，通过（检测传感器、光电检测装置）等各种检测系统，数据采集系统，微机处理系统和控制系统，使水隔膜泵运行，调整，故障处理全部实现了智能化和自动化，全部运行随机调整，故障判断，应急处理均由微机电脑显示屏实现。

系统化膏体充填破***短项目周期：项目从获批到成功运行，腾峰环保新的膏体充填纪录：仅6个月，连续两次、成功突破超长距离、大采深复杂工况下的膏体泵送技术。膏体充填是国际进的充填开采法。

因其是从源头治理矿山开采污染等问题的有效途径，而广被欧美等发达***采用。它将开采后的废弃物制成膏体，“完璧归赵”给采空区，置换出矿产资源。

膏体凝结后强度高、无风化、无***物质释放，不污染地下水、不***耕地。此法可安全采出煤矿所有类型压煤。应用于金属矿，还能将尾矿库溃坝引发的土壤、水源等***高污染风险降低到几乎为零。

膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用 S 管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。S 摆阀状 呈 S 形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。泰安腾峰环保告诉大家关于膏体泵的一些相关充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。摇臂轴 C 与摇臂 相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。为一 个 Y 形密封与一个蕾形密封，内部充满润滑脂。大部分 S 管在切割环 内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补 偿作用。S 管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量。膏体泵的工作原理： 左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当 S 摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对， 右输送缸与料斗连 通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作， 左输送缸中的物料通过 S 摆阀 被泵入输送管道。 与此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的 管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩， 从而带动右输送缸活塞后 移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。当右输送缸的活塞运 动即将到达输送缸端点时， 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到 达洗涤室中接近开关的下方， 其连杆上感应套的感应信息被接近开关 接收， PLC 即发出电信号，使电液比例阀控制其液动换向阀换向， 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸， 使Ｓ摆阀 转动，使其入料口与另一物料缸连通。 与此同时 PLC 也向电液比例阀发出换向信号， 使补油泵输出的压 力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路， 改变主泵斜盘 的方向及角度， 使油泵出液反向， 压力油进入到右主液压缸的无杆腔， 完成与上一次主油缸相反的动作。 这时左侧输送缸中的浓料已通过Ｓ 摆阀被完全压入输送管道， 右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作 循环。如此往复循环，实现了自动泵送目的。 由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不断地通过Ｓ摆阀被输送到输送管道中， 并通过泵外铺设的 管道输送到达锅炉给料点，完成泵送作业。