膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。与此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞后移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。

膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损?粉煤灰：粉煤灰在膏体充填材料中主要发挥细集料作用，粉煤灰能显著提高混凝土拌合物的合易性，充分发挥粉煤灰球形颗粒的润滑滚珠效果，提高混凝土流动性，减少泌水防止混凝土离析，提高可泵性。 我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数

腾峰环保是一家***从事膏体泵的厂家 对于制备含有粗骨料的膏体，采用卧式二段串联搅拌工艺，多种物料必须经过串联的两台卧式搅拌机搅拌均匀才能制备合格的膏体。卧式搅拌机搅拌叶轮远远多于立式搅拌机，转动过程中对物料的剪切作用更加直接且卧式搅拌机转速较慢，降低了扭矩与功率的要求，同时又不会因为过度的搅拌而使膏体离析。该工艺运用较为广泛，对于水泥干式添加且有粗骨料的膏体制备效果尤为明显。进入采场后，由于含水率较高，料浆凝固时间长，容易离析分层，强度低，脱水困难。

通过在实验室的模拟研究和现场实践的勘测，膏体泵开采技术的理论体系逐步趋于完善，并且在理论基础上，现场实践使更加效果显著。近年来的理论创新发展主要包括以下四个“利用”：（1）利用岩体力学和充填体力学的理论，通过实验室试验，分析研究充填膏体的力学特性和承载能力。泰安腾峰环保厂家分析了在工作面有限空间和特定环境下充填膏体的力学特性，得出：在工作面有限空间和特定环境下充填膏体可以自然凝固并能达到初步承载效果，但是凝结性较差；腾峰环保为大家简单介绍关于膏体泵的一下相关知识，原重选和降磷尾矿在矿浆分配桶中进行混合后，30%的矿浆给入原来的6号或7号浓密机进行浓缩，只能获得30%的浓度底流矿浆，只有增加水力旋流器脱水方可达到57%的浓度。