膏体泵厂家告诉大家膏体充填技术中存在的问题

1) 我国的膏体设备制造水平低， 煤泥柱塞泵?，使用效果差。我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65％左右；过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼．但能耗高，滤布易堵塞， 液压膏体柱塞泵，运行成本高；控制水平低，柱塞泵，远程控制电气设备易出故障，检测仪表精度低，不准确。

2) 浓密机适用性差。由于井下充填的不连续性和选矿厂生产的连续性的冲。

结构简单、便于维护、易损件少、备件费用低，由于无混浆可节省清水泵配件费40-60%。罐体内由隔膜代替钢浮球，彻底改善了罐体安装或后天形成稍微倾斜造成浮球爬行卡球，罐体与钢浮球运行中严重磨损的问题。水隔膜泵罐体与隔膜使用寿命比浮球寿命成3倍增长。综合利用了油隔膜泵、水隔离泵、柱塞泵、浆体泵、渣浆泵、衬胶泵等泵的缺陷和优点；

远距离、高扬程、大流量、高浓度、粗颗粒、高耐磨、低磨损、长寿命、低污染、低耗能、无水耗、无混浆、自动化运行、大小流量自动调节、故障自动检测、结构附属设备简单、一站式输送、性能稳定可靠、实用耐用、适用性强整合于一体。是目前满足选矿厂设计节能降耗减排要求（***、节能、可靠）的浆体泵

膏体的三个技术条件和充填特点：膏体的三个技术条件：稳定性。充填物料具有抵抗分层、离析的能力， 膏体柱塞泵，使膏体在输送管道中停留数小时不沉淀、不分层、不离析，能顺利地进行输送。 流动性。膏体能在外力或重力作用下在输送管道中或采空区顺利流动。 可塑性。膏体能够在克服屈服应力后产生非可逆变形的能力，也就是膏体在通过输送管道弯道部位、变形锥形管、管接头等管件时，形状发生变化而内部结构不变。

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