尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65%~80%,而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低,一般在25%~30%之间,因此,污泥缓存仓,将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。
我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为核心的脱水工艺,制造出的滤饼浓度达到80%~85%;第二类是以新型深锥浓密机为核心的脱水工艺,底流浓度达到70%~78%。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备,由于其脱水效果好,脱水工艺简单,得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高,无法制备流动性好的膏体,因此在混料过程中需要添加一定量的水,以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源, 缓存仓滑架 ,而且过滤机能耗较大,且滤布需要经常更换,成本较高。
泰安腾峰环保设备公司告诉大家有关于膏体泵的相关知识, 流动状态为柱塞结构流,缓存仓,普通水砂充填料浆管道输送过程中呈典型的两相紊流特征,管道横截面上浆体的流速为抛物线分布,从管道中心到管壁,流速逐渐由大减小为零,膏体缓存仓,而膏体充填料浆在管道中基本是整体平推运动,管道横截面上的浆体基本上以相同的流速流动,称之为柱塞结构流;
无临界流速,颗粒料粒径达到25~35mm,流速小于1m/s仍然能够正常输送。所以,膏体充填所用的煤矸石等物料只要破碎加工即可,可降低材料加工费,低速输送能够减少管道磨损;
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随着尾矿的逐年增多,使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化膏体泵会表现出很多特点:浓密机的溢流水质差,浓密机的底流浓度低,造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。
尤其当冬季生产时,特别是井下原矿石中粉矿量比例较大时,环水中悬浮物量超标,3台高浓度水隔膜膏体泵必须同时开,没有备用设备,如若机器发生故障,则不能保证生产的连续性,对整个矿山的效益产生不利影响。为满足生产和环保的要求,对尾矿浆进一步的通过水力旋流器分离浓缩脱水。
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