膏体泵安全环保。膏体料浆浓度高，不分层不离析，在相同水泥耗量情况下强度大、接顶率高，能有效控制岩层移动；此外，膏体充填可减少固体废弃物排放，井下不脱水，地表不扬尘，***金属离子被胶结封存于充填采场而不析出；

膏体充填性价比高，达到相同充填体强度所需水泥耗量，充填成本；膏体充填固结时间短，缩短采场回采周期，限度降低贫化率和损失率，实现强化开采。

结构简单、便于维护、易损件少、备件费用低，由于无混浆可节省清水泵配件费40-60%。罐体内由隔膜代替钢浮球，彻底改善了罐体安装或后天形成稍微倾斜造成浮球爬行卡球，罐体与钢浮球运行中严重磨损的问题。水隔膜泵罐体与隔膜使用寿命比浮球寿命成3倍增长。控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。综合利用了油隔膜泵、水隔离泵、柱塞泵、浆体泵、渣浆泵、衬胶泵等泵的缺陷和优点；

远距离、高扬程、大流量、高浓度、粗颗粒、高耐磨、低磨损、长寿命、低污染、低耗能、无水耗、无混浆、自动化运行、大小流量自动调节、故障自动检测、结构附属设备简单、一站式输送、性能稳定可靠、实用耐用、适用性强整合于一体。我国膏体充填技术应全力发展井下全尾砂膏体处置的基础理论，和井下膏体处置的专用设备。是目前满足选矿厂设计节能降耗减排要求（***、节能、可靠）的浆体泵

系统化膏体充填破短项目周期：项目从获批到成功运行，腾峰环保新的膏体充填纪录：仅6个月，连续两次、成功突破超长距离、大采深复杂工况下的膏体泵送技术。膏体充填是国际进的充填开采法。

因其是从源头治理矿山开采污染等问题的有效途径，而广被欧美等发达***采用。它将开采后的废弃物制成膏体，“完璧归赵”给采空区，置换出矿产资源。

膏体凝结后强度高、无风化、无***物质释放，不污染地下水、不***耕地。此法可安全采出煤矿所有类型压煤。应用于金属矿，还能将尾矿库溃坝引发的土壤、水源等***高污染风险降低到几乎为零。

膏体泵送充填工艺是指在充填倍线不能满足自流输送的情况下，采用结构流输送方式，通过泵

送充填料浆进入采空区进行充填。膏体泵送充填适用于高浓度料浆充填，可减少井下充填料浆脱水

率、提高充填体强度。

膏体泵送充填工艺综合、运用了现代工业的多项新技术:微细颗粒材料浓缩脱水工艺与设备、膏体

泵送工艺与设备、膏体制备工艺与设备、***的自动化控制系统。因此，合理正确搅拌制浆工艺以

及输送设备，,使其满足膏体泵送充填工艺的需要,终为矿山获取较好的经济效益。

技术创新

提高了长距离可泵性， 除满足长距离可泵性，设计时还着重考虑满足临时停泵，短距离间隔输

送等技术要求

流动性强 合理的级配及浓度，满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有良好的流动性。降

低管道摩擦阻力损失，制浆过程中加入一定量的外加剂，保证了膏体的和易性，同时也提高了膏体

的流动性。

采用自主研发、具有***知识产权的新型充填胶结材料，在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。

同时增强了料浆的和易性与稳定性。