深锤浓密机作为一种浓缩设备，适用于处理细颗粒和微细物料，具有极大的生产能力，可获得极高的底流浓度。HRC225型深锤浓密机是我国目前的高压浓缩机。

采用了给矿的流体动力学自动稀释、絮凝剂瞬间混合及加速沉降的流体动力学控制、低阻力的耙子、***絮凝体受力平衡的搅拌机构等新技术、具有较高的浓缩效果和稳定的工作状态。目前已经在很多选矿生产应用，并取得了很好的效果。

随着尾矿的逐年增多，使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化膏体泵会表现出很多特点：浓密机的溢流水质差，浓密机的底流浓度低，造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。

尤其当冬季生产时，特别是井下原矿石中粉矿量比例较大时，环水中悬浮物量超标，3台高浓度水隔膜膏体泵必须同时开，没有备用设备，如若机器发生故障，则不能保证生产的连续性，对整个矿山的效益产生不利影响。水隔膜膏体泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，浆体通过进浆止回阀进入隔离罐的隔膜内。为满足生产和环保的要求，对尾矿浆进一步的通过水力旋流器分离浓缩脱水。

膏体泵具有多项经济基础，在使用下背景是比较强大的，膏体充填技术提出的背景：矿山开采一直有两大问题：安全生产与环境保护。安全问题，主要是从地下采出矿石后留下空场，空场上部的岩石垮落造成财产损失；环保问题，主要是矿石中有用金属提取后剩下的固体废弃物。一类是以过滤机、压滤机为核心的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％。

据统计，我国现有大大小小的尾矿库12000多座，金属矿山堆存的尾矿达到80亿t以上，且以每年6亿t的速率增长。排除方法:每班对机器进行不间断观察和***，增长搅拌时间，改进新型胶结材料，增加胶固粉、速凝剂等。目前，全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存，其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。在进行低浓度胶结充填时，砂浆浓度较低，需要以较高的流速输送，管道磨损严重；进入采场后，由于含水率较高，料浆凝固时间长，容易离析分层，强度低，脱水困难；

一些固体废弃物含有大量的***物质，如氯离子、铜离子等，可能影响到人们的用水安全。驰宏公司全尾砂级配较差，而水淬碴级配比较合理，粒度为-5mm，且密度较小，外形光滑，料浆输送性能较好。另外，尾矿浆低浓度地表排放使得尾矿库中含有大量的水，尾砂固结时间长，尾矿库浸润线高，增加了尾砂振动液化的可能性，降低了安全等级；同时，排入的尾砂浆浓度低使得尾矿库的有效库容降低，缩短了使用年限。、

膏体泵送充填工艺是指在充填倍线不能满足自流输送的情况下，采用结构流输送方式，通过泵

送充填料浆进入采空区进行充填。膏体泵送充填适用于高浓度料浆充填，可减少井下充填料浆脱水

率、提高充填体强度。

膏体泵送充填工艺综合、运用了现代工业的多项新技术:微细颗粒材料浓缩脱水工艺与设备、膏体

泵送工艺与设备、膏体制备工艺与设备、***的自动化控制系统。因此，合理正确搅拌制浆工艺以

及输送设备，,使其满足膏体泵送充填工艺的需要,终为矿山获取较好的经济效益。

技术创新

提高了长距离可泵性， 除满足长距离可泵性，设计时还着重考虑满足临时停泵，短距离间隔输

送等技术要求

流动性强 合理的级配及浓度，满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有良好的流动性。降

低管道摩擦阻力损失，制浆过程中加入一定量的外加剂，保证了膏体的和易性，同时也提高了膏体

的流动性。

采用自主研发、具有***知识产权的新型充填胶结材料，在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。

同时增强了料浆的和易性与稳定性。