腾峰环保为大家简单介绍关于膏体泵的一下相关知识，原重选和降磷尾矿在矿浆分配桶中进行混合后，30%的矿浆给入原来的6号或7号浓密机进行浓缩，只能获得30%的浓度底流矿浆，只有增加水力旋流器脱水方可达到57%的浓度。粗粒级膏体是在全尾砂中添加粗颗粒物料，如风砂、棒磨砂、水淬碴、碎石等，在某种程度上来讲，膏体充填应该包括块石充填技术，其目的是为了提高充填体强度，改善膏体流动性。70%的矿浆加入絮凝剂后，通过新设计的给矿泵（矿用排沙立泵高浓度、耐磨，易损件1年左右才更换一次）输送给入深锤浓密机，台时处理量为

40~65t，给矿浓度为20%~35%，浓缩得到浓度为48%的底流，达60%~63%，再经矿用排沙立泵输送到高位料浆槽（高位矿浆仓），由高浓度高扬程水隔膜膏体泵输送至尾矿库。

此套结合设备工艺可以提高浓度15~25个百分点，同时，还可以再增加25t/h的处理量，使尾矿浓缩系统处理能力比原先达到150t/h，提高25%左右。一些固体废弃物含有大量的***物质，如氯离子、铜离子等，可能影响到人们的用水安全。由于底流浓度的提高或经旋流器脱水达到更高的矿浆浓度，为后续的尾矿输送提供了有利的条件，大大地缩短了水隔膜膏体泵的开车时间，降低了能耗，重要是减少水资源的乱费和增加了回水回收利用以及对尾矿库安全的威胁隐患。

膏体泵送系统,还主要依赖于国外进口设备,均为全液压双缸活塞泵。细粒物料像一个圆环，集中在管壁周围的润滑层慢速运动，起到“润滑”的作用。 KOS系列泵采用S型管道转辙器,具有磨损部件少、自动密封性能好、输送混合物料适应性强、堵塞概率低等优点;缺陷是泵壳体有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通过这个吸入口,可能造成排出口处堵塞或者压力损失。

KSP系列泵采用了2项专利技术,即裙阀和密封环,其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用寿命长。同时，排入的尾砂浆浓度低使得尾矿库的有效库容降低，缩短了使用年限。 DHC系列泵的换向机构为锥阀,这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。 相对而言,KSP系列泵更适合粗骨料膏体输送,是泵压输送的理想设备,能够适应颗粒多、粒度大的膏体充填材料。

膏体泵厂家告诉大家膏体充填开采技术发展现状 我国是煤炭生产和消费大国，其开采的接替性关系国民经济的发展。作出技术***、运行安全可靠的浆体输送系统设计，保证整个选矿厂的安全生产。随着资源的进一步向深部开发，我国煤炭开采也不得不着手解决“三下”压煤问题，解决这个问题的根本方法就是充填开采，而膏体充填开采技术以较完整的理论体系和成熟的工程实践成为主要的充填开采技术之一，并且会越来越普及，支撑煤炭资源开采，提高资源利用率，保护生态环境。