管壳式换热器在化工、石化等行业应用非常广泛，GB/T151标准中也对其设计制造检验有详细的规定，但是在实际运行过程中，一个一直不太被重视并且认为不会出问题的部分—分程隔板，却经常出现一些损坏。分程隔板损坏压力容器强度计算一般将注意力集中在了承压部件以及非承压件的支座吊耳之类。随冷却水体积流量增加，两种换热器的换热量都会增加，并且增长趋势逐渐趋于缓慢，有挡板的换热器换热效果明显好于无挡板换热器，冷却水流量越大，两种换热器换热量差距越明显，说明挡板增强了冷却水对高温管束的冲刷作用，强化了对流换热。对于分程隔板之类的非承压件，虽然有公式，但是很多时候因为并未强制或者数据不全，设计师就直接按照标准中小厚度取值。经常容易被忽略。但是在现场却经常出现分程隔板的失效。

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这类换热器的特点是管束可以自由伸缩。它的换热管呈U形，两端固定在同一块管板上。不会因为和管子与壳体间的温差而产生温差应力，但要避免管程温度的急剧变化，因为分程隔板两侧的温差太大，会在管板中引起局部应力；管壳式换热器操作步骤：按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出换热器需要传递的热量。同时，U形管的直管部分的膨胀量不同，也会使U形部分应力过大；与其他可抽出的换热器比较，他的密封连接少，管束可以抽出清洗管间，而且管束抽出的重量轻。由于只有一块管板，且无浮头，所以造价比浮头式便宜。管束可以从壳体内抽出，换热管外壁便于清洁，但管内清洗困难。所以管内介质必须是清洁且不宜结垢的物料

换热器大的故障就是泄漏，因此需要定期通过气压试验、气密性试验来判断换热器外部和内部有无泄漏点，一旦发现泄漏，应立刻采取措施进行维修。

振动

通过对换热器基础支架振动情况的检查，可以判断固定螺丝是否有松动。基础支架的固定螺丝松动会造成振动加强，当振动异常情况出现时应及时检查固定螺丝并进行加固。

保温

保温层是为了阻隔热量向外传输，提高换热器的传热效率，因此保温层的损坏会使换热器的传热效率降低。此外，保温层还能够保护换热器的壳体，一旦损坏可能会引起壳体外部积水而发生腐蚀，因此发现保温层破损，应及时修复。

腐蚀

腐蚀主要发生在换热器管道与管道、管道与管板的连接处及壳体焊缝及其附近处，腐蚀部位若如果不及时处理，极易造成泄漏，对于腐蚀应及时采取防腐措施。此外还需根据介质腐蚀的具体情况做定期检查，以确保换热器正常运行。

二管壳式换热器的检修

检修前准备

在对管壳式换热器进行检修之前，首先在换热器停车后，应把与换热器连接的管道、阀门等切断，将换热器泄压并且把其中的介质排放干净，在置换合格之后加上盲板。在拆卸前需要先把保温层拆除，需要进一步确认漏点的可用在堵头处用氮气临时接管试漏，找出漏点后做标记。打开管箱的法兰之后，观察管板接口处是否有***，箱内有无垢层，并判断腐蚀产物的构成，作好记录，以备后续工作时查阅参考。对于分程隔板之类的非承压件，虽然有公式，但是很多时候因为并未强制或者数据不全，设计师就直接按照标准中小厚度取值。