单板面积的选择

　　单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。

　 板间流速的选取

　　流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0、2-0、8m/s,且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0、2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s、

　 流程的确定

　　两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置：当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同流体在各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、

　 流向的选取

　　单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流。

板式换热器是一种、紧凑的换热设备，19世纪80年代连续低温杀菌器研制成功，到上世纪20年始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些独特之处。因此，目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。我国是从上世纪60年始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都应用。

　　与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的一般特点，制冷用板式换热器具有如下特点：

　　1、制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本

　　壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，要充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。

板式换热器垫片供暖板式换热机组型号

供暖板式换热机组型号 板式换热器垫片是板式换热器重要组成部分之一，一种能产生塑性变形、并具有特定强度的材料制成的圆环。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。

板式换热器垫片作为设备板片间的密封元件，为了以免板片泄漏的。垫片的品质好坏直观地影响设备的质量和形象。在暖通行业，垫片主要为橡胶制品，受温度、介质影响大，因此在制作过程中受配方、组分的均匀度、硫化定型的条件影响很大。

多数垫片是从非金属板裁下来的，或由工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。