占地面积小

板式换热器结构紧凑，体积内的热换器是管壳式的2至5倍，占地面积会比管壳式换热器小上不少。

容易改变换热面积或流程组合

只要增加或减少几张板，就能相应的改变换热面积，改变板片排列就可重新组合流程。

重量轻

板式的板片厚度是0.4-0.8mm左右，而管壳式的厚度为2.0-2.5mm左右，所以也就比之轻非常多了。

价格低

相同材料和同等换热面积的两种热换器相比，板式比管壳式价格低了一半左右。

单弓形折流板：优点是可以达到错流，缺点是压降较高，且窗口的管束容易发生振动；设计要点是折流板圆缺率在17%-35%之间，折流板间距在0.2-1.0倍的壳径。此种类型折流板适用于大部分场合。

NITW：该折流板窗口不布管，管子支撑，不引起管束振动，缺点是相同的壳径大小，布管数较少，需要的壳体直径大。设计要点：15%的折流板圆缺率。适合的场合是气体振动和压降受限。

双弓形折流板：优点是压降低，更好的规避振动的问题；缺点是大的窗口流动面积；设计要点：5%-30%的圆缺率，默认两排管重叠；适合场合时振动和压力受限的换热器（相对于单弓形折流板来说）。

管壳式换热器设计所需考虑的因素

换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种的设备型号，如果将这个型号的设备使用到其他工况，则传热的效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是很重要和复杂的工作。对管壳式换热器的设计，有以下因素值得考虑。

1、流速的选择

流速是换热器设计的重要变量，提高流速则提高传热系数，同时压力降与功耗也会随之增加，如果采用泵送流体，应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上，这样可依靠提高流速来提高传热效果。

管壳式换热器又称传热管换热器换热器。是以密闭式在护罩中教导的附面层作为导热面的间壁挂式换热器。这类换热器结构简单、工程预算低、商品流通企业截面较宽、有利于清除污渍；但传热系数低、占地面积大。可用各式各样结构原料（主要是金属材料高分子材料）生产加工，能在高溫、髙压下运用，是应用范围广的种类。管壳式换热器有固定不变管平台式汽-水换热器、带管道补偿器管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种种类。管壳式换热器的重要主要参数为升温占地面积、沸水流量、换热值、冷却系统主要参数等。