板式换热器

(1)传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

(2)对数平均温差大，末端温差小。在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。

此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

(3)占地面积小。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

(4)容易改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

板式换热器

　1、系统配置原因。板式换热器仅仅起到热量转换作用，遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，很多情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，导致热侧温度下不来，如果是这种原因，换热器再大也没用。

2、板式换热器本身原因。很多用户在购买换热器时只提供换热面积，没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的板式换热器尽管型号面积没错，但流程组合不合理，也达不到预想的效果，即使在此基础上加大面积也没用。

换热器在安装过程中要注意哪些问题

板片的刚度是指板片按照要求组装后，在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下，抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。

在正常工作状态下，板片除了要有足够的强度外，还需要有一定的刚度，以控制板片的变形过程，使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀，保证换热效率。根据热胀冷缩原理，温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩，但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。当热胀冷缩不能完全自由地进行时，就会产生应力，这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。在板片的结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度，还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。

目前，国内外换热板片的板型千差万别，已有上百种形式。就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工况采用不同的长宽比，其承压能力也不尽相同。经过多年的板型开发和研制发现，板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。

对于液液工况，换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象，使其在通道内尽量地均匀流动，强化换热效果。此外，也为提高板片的横向刚度提供了有利的条件。板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证；而在计算板片的横向刚度时，不仅要考虑两板夹紧后的受力变形，还要考虑液体压力和密封垫片的拉力，以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时，有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。实践证明板片的长宽比在1∶2 5、1∶3左右时，板式换热器的整机承压能力可达2.5ＭＰa而低于此值的板型，其整整机承压能力在1.0-1.6ＭＰa。