流程的选取：

　　流程是指板式换热器内一种介质流动方向的一组并联流道，而流道则是指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合形式。对于一般对称型流道的板式换热器，两流体的体积流量大致相当时，应尽可能按等程布置，若两侧流量相差悬殊时，则流量小的一侧可按多程布置。另外，当某一介质温升或温降幅度较大时，也可采取多程布置。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程。多程换热器，除非特殊需要，一般对流体在各程中应采用相同的流道数。

　　流体流动分布是否均匀的问题还表现在流程组合方式上，在给定的总允许压降下，多程布置使每一程对应的允许压降变小，迫使流速降低，对换热不利。此外，不等程的多程布置是平均传热温差减小的重要原因之一，应尽可能避免。

　　压降要求：

　　在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，知道满足工艺要求为止。一般厂家在样本中给出压降计算公式，从技术经济上考虑，对于水水换热器的压降应不大于0.06MPa为宜。

板片和流道

通常有二种波纹的板片 (L 小角度和 H大角度)，这样就有三种不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：

L：小角度

由相邻小夹角的板片组成的通道。传热系数低，阻力小。适用于大流量，传热弱（低比热或温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。

H：大角度

由相邻大夹角的板片组成的通道。传热系数高，阻力大。适用于小流量但传热强（高比热，有相变或大温差）的情况，如：制冷剂相变传热。

M：通道

由相邻大/小夹角的板片组成的通道。传热系数和阻力介于H和L通道之间。

L L = 小角度流道

L H = 混合流道

H H=大角度流道

在这三种流道中选择，并根据特殊的工况定身量做和选型。

理论上，一台换热器可以混用不同类型的流道，如H型之后是M型。

但对于有相变的情况，这会导致个H流道和后一个M流道之间介质的分配失调，因此，在各类制冷用BPHE中不予采用。

板式换热器

是一种结构紧凑、***的换热设备,它具有换热(其传热系数比管式换热器高3～5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、***小、易于除垢、可靠耐用等特点。

近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热,所以极易结垢。

同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。

因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的***换热和生产的正常进行。