浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

填料函式换热器 填料函式换热器其结构特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。

填料函式换热器的优点是结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价低；管束可从壳体内抽出，管内、管间均能进行清洗，维修方便。其缺点是填料函耐压不高，一般小于4.0MPa；

壳程介质可能通过填料函外漏，对、、***和贵重的介质不适用。填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢，需经常清理且压力不高的场合。

管壳式换热器构造及制造规范 一般来说，管壳式换热器制造非常容易，生产制造低成本，选料覆盖面广，清理便捷，适应能力强，产泥量大，工作中靠谱，且能融入超高压。尽管它在结构紧凑性、热传导轻微和企业金属材料使用量层面没法与板式和板翅式换热器对比，但它因为具备上述情况的一些优势，因此在化工厂、电力能源等制造行业的运用中还是处于主导性。 管壳式换热器是把水管与管板联接，再用壳体固定不动。它的型式大概分成固定不动管板式、釜式浮头式、U型列管式、拖动管板式、填料函式及防水套管式等几类，前边人们简略详细介绍过。 依据物质的类型、工作压力、溫度、污渍和别的标准，管板与壳体的联接的各种各样构造型式特性，套管式换热器的样子和热传导标准，工程造价，检修查验便捷等状况来挑选设计方案制造各种各样管壳式换热器。

单弓形折流板：优点是可以达到错流，缺点是压降较高，且窗口的管束容易发生振动；设计要点是折流板圆缺率在17%-35%之间，折流板间距在0.2-1.0倍的壳径。此种类型折流板适用于大部分场合。

NITW：该折流板窗口不布管，管子支撑，不引起管束振动，缺点是相同的壳径大小，布管数较少，需要的壳体直径大。设计要点：15%的折流板圆缺率。适合的场合是气体振动和压降受限。

双弓形折流板：优点是压降低，更好的规避振动的问题；缺点是大的窗口流动面积；设计要点：5%-30%的圆缺率，默认两排管重叠；适合场合时振动和压力受限的换热器（相对于单弓形折流板来说）。