板式换热器在工厂中应用非常的广泛，　从板式换热器的发展历史，我们很容易看出，每一次的改进终目的都是为了提高介质之间的换热效率。 板式换热器的用途被越来越多的人了解，但是板式热换器技术有哪些延伸呢？大家对它有多少了解呢？下面和小编一起来看看吧。

　　1、防腐技术。近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计方面也取得了较为显著的成果，比如阳极保护技术的开发和新型防腐是材料的应用等都为这类换热器的发展带来了无限生机。另外，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。

　　2、大型化与小型化并重。随着成套装置的大型化，换热器向大型化方向发展，同时在微电子，航空航天、、化学生物工程、材料科学等场合的特殊要求而向小型化方向发展。

　　3、强化技术。各种新型、换热器逐步取代现有常规产品。电厂动力效应强化传热技术，添加物强化沸腾传热技术，通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等将得到研究和发展。

运行原理

板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。

每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。

换热原理：间壁式传热。

单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。

双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。

影响板式换热器传热系数的因素供暖板式换热器型号

影响板式换热器传热系数的因素

板式换热器与其他设备相比换热、清洗方便、维护简单，是集中供热工程中换热站主要的设备之一，既是如此，我们就需要对影响设备传热系数的三个主要因素进行讨论，以达到越好的供热质量： 　　1.对板式换热器的压降控制　　设备的压力损失是考虑的一个重要点，根据以往的工作经验，较大的集中供热项目1次网的压力损失基本是在100kPa左右，还是比较经济合理的，在此条件下得到的换热面积既可以达到工况的要求，也是很节约***的。按上面的条件，我们把设备的压力损失定在50kPa左右，如果此值定在30kPa，相应的换热面积将增加15%-20%左右，由此会造成相应的初***及维护费用升高。但是在一些1次网工作压力较低，要求压降较小的工程中，也有选取后者的情况。 　　2.工作参数　　工作参数对换热系数的影响是显而易见的。　　其中：p一换热量；　　K一换热系数；　　F一换热面积；　　△tm一对数平均温差。　　我们可以进行板式换热器的设计及校核，工作参数将影响换热系数及换热面积的判定，在空调领域中，我们在选择设备时经常会得到较大的换热面积，就是因为空调机组换热时的△tm较小的缘故。 　　3.板片压纹　　设备原板片上都压有规则的波纹型，这些波纹可以强化流体在流道中的扰动，达到加强传热的目的。各生产厂家由于设计思路及工艺条件的不同，所加工的板片波纺型也不尽相同，以人字型纹为例，人字型纹的角度决定了压力损失及传热成效，钝角人字型纹提供高的阻力及大的热传动力。锐角人字型纹提供低的阻力及小的热传动力。进行产品设计时可根据每种应用的特性越优化处理。如果一侧和二侧循环的流量不同，设备可以按照特定比例对各个波纹的板片进行配置，以获得很大的热传效率，越好地节约能源。