为了打造高质量的木质产品，拼板工艺上有着严格的要求

1、厚薄一致

木料的刨平和修值是保证拼板质量的基本要求，必须严格按照工艺指标，保证单板厚薄一致。

2、颜色一致

色差是导致拼板好坏直观的因素，严格挑选颜色、纹路大体一致的单板进行拼接；涂胶时均匀涂抹，防止单板之间产生缝隙。

3、有序加压

在用拼板机进行拼板时，先加辅压将木板压平，再加下压压紧；拆卸时先卸下压，再卸辅压，防止刚压制好的拼板未完全定型而崩裂。

全自动拼板机有哪些使用优势

全自动拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。那么全自动拼接机有哪些使用优势呢？小编就带大家一起了解一下。

1、全自动拼板机自动化程度高，省人力资源，一个工人即可操作，生产速度高。

2、拼板速度快，平整度很高。

3、去除了四边锯的工艺流程，在拼板过程中已经将木板的四边切割整齐，不再需要四边锯进行加工，节省木材，直接减少了客户的***费用。

5、容易操作，维护简单，人性化设计，按键灵活易懂。

6、减少占地面积，节省了大量人工拼板床的占地和四边锯设备的占地。

以上就是全自动拼板机厂家为大家总结的该设备的使用优势，因其方便使用，优点很多，受到广大客户的喜爱。

拼板机生产工艺流程和机器设备的改善

因此，一家原木加工机器厂再行设计方案了挺大台面的实木复合地板表面板双重拼板机，该设备外壳呈五角柱状，有五个工作面，每一工作面有一正方形平面图，工作面的一个长边和一个端边配有多个工作压力液压缸，侧边已点胶的木条拼摆放在大工作中台子上，长边和端边的液压缸将木条挤压成型成无缝拼接的大平板电脑。该拼板机每拼完一块板可全自动旋转72.5度，使下一工作面可进到拼板方式工艺流程。当五个工作面都拼完板和块板的冷压胶已固化时，可将块板卸掉，再次拼下一块板。 冷压胶合板关键靠固化剂使胶在室内温度中固化。固化剂加上量如过少，则固化時间长，危害生产量，但胶的衣食住行期较长，不会没用过完就凝结。如固化剂放多，胶的固化時间可减少，但过多的固化剂会使胶并未涂完即刚开始预固化，进而危害胶合板抗压强度，乃至造成胶拼的板脱胶。除此之外，3～5 mm厚的红木短木条侧面和端向充压工作压力如不足，板内木条间易出現缝痕或干后凸显胶线;工作压力如果愈大表面非常容易翘起乃至散了。总而言之，这类拼板机生产量太低，品质不容易平稳，仍待进一步改善。

拼板机具体操作流程与原理

全自动竖拼机厂家生产出来的拼板机是进行生产细木工板（大芯板）的主要设备之一，其实它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，然后再经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。今天给大家普及的就是拼板机具体要怎么操作，因为只有正确操作设备才会使用长久，然后给企业带来的效益才会更客观。先按电源开关通电后，首先按反转按钮，夹具体反转，然后再按料架退回按钮， 再按正转按钮，夹具体正转60度，紧按料架前进按钮，使压在料架园管上，自动停杆，拼板机开始拼板或卸板，从平面用板机夹紧或松开压板，从上面用悬挂气缸压紧。低于30mm板材用3组辅助压紧。压紧后，两个悬挂气缸退回支架面板两侧，检验无障碍重新按启动按钮如此循环作业。