木材全自动加工流程！这节奏很带感

实木家具工艺流程—备料

1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；

2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材***平衡；

3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4. 粗刨：给毛料板材定厚。

5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。

连意全自动拼板机实木工艺流程—涂装

修色：修色前必须先检查产品是否是良品，高频全自动拼板机，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，数控全自动拼板机，防止打漏、色漆打花等现象。

面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

干燥：待干4小时。

连意环保科技高频拼板机

目前，在拼板工序上，连意的高频拼板设备已得到了广泛的运用，在国内外市场都备受欢迎，特别是以全自动高频拼板（家具板）生产线为代表的数字化拼板设备，全自动拼板机，仅需1人即可操作，已经逐渐成为越来越多实木家具企业的必选项。

一、成本更低、精度更高

在拼板时变形小、胶缝热，木材的发热量低，拼一立方板材耗电只需要15-30度电。此外，整个加工过程高度自动化，很大程度上减少人工需求，同时克服了人工操作导致的生产效率时高时低，在保证生产线稳定工作的同时有效应对家具企业用工难、招工难的困境。

二、加工优势更明显

1、高频拼板能自动加热，全自动拼板机，让不同木材的含水率在拼板过程中再次被修正，从而达到稳定控制含水率。

2、能拼接厚度很薄为3mm的木薄板，通过高频施压可以保证拼板的平整度，进而减少板材后期砂光加工的切削量，节约材料。

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