连意全自动拼板机实木工艺流程—包装

1.检验：目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

2.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

3.将工件表面的灰尘去吹干净。

4.包装：包装产品。

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钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、没有毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，全自动拼板机报价，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，全自动拼板机，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，小型全自动拼板机，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，指接板全自动拼板机，结合严密，胶水擦拭要干净。

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实木家具工艺流程—备料

布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。

拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。

陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

***：将木材自然放置24小时左右。

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