全自动高频拼板机的操作

1.操作人员必须是训练有素的操作人员，熟悉设备各组成部分的性能和操作。

2.用手把夹具调整到正确的位置。

3.请注意，在操作过程中，遇到紧急情况或履带不转弯时，及时按下设备停止按钮，等待设备正常启动和运行。

4.应参照技术操作手册将压力调整为六种气压。设备生产产生的扭矩适中，注意板锁不太紧，以免发生溢流胶水或胶水失效。

5.操作完成后，按下架移动到初始位置，控制开关扭曲到'关闭'状态。

全自动高频拼板机库存式生产问题

由于有的产品是根据基于标准产品的定制，所以企业会提前生产一定数量规格的实木拼板，储存在仓库中，为了下次能够在其他产品中用到。但是这种生产方式会给企业带来一些问题：

1、拼板规格和零件的不匹配导致大量拼板用不到，造成物料浪费，增加原材料成本。

2、实木拼板库存管理成本增加。由于长期以来，大量拼板不能用到产品零件中而被长期积压在库存中，占用了企业大量的流动资金，增加库存管理的成本。

因此，优化实木拼板的生产，降低成本，便是企业提高生产的关键所在。除了完善加工标准，采用信息化管理来满足柔性生产外，选择一款好的设备、建立完善的实木拼板生产线也是企业提的“刚需”。

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钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、没有毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

配件栓砂：砂光配件，全自动拼板机，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

小组立：组立不用再拆开的部件，集成材全自动拼板机，组立前应先备料，指接板全自动拼板机，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，全自动拼板机厂家，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

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