拼板工艺让木材更稳定

高频拼板设备，采用高频拼板加热，两维加压，可用于拼板、木条封边、L型门套线组合、门芯板拼接。能够更的解决在拼板的过程中出现的加热速度、加热效率、自动化生产和环保安全等各方面问题。

但只靠拼板工艺并不能完全解决实木家具的开裂变形问题，尤其实木家具在经历南方梅雨季或者是北方长达一个冬天暖气的烘烤后，仍易出现开裂和变形。

将拼板复压工艺和实木***工艺糅合到一起运用到实木家具的制作之中，可以大大提升木材的稳定性。 复压工艺在拼板完成后进行。首先将拼好的板材进行自然***，使板材性质变得更加稳定，拼板之间的胶结强度达到状态。

为了保证产品质量稳定，使得家具开裂概率大大降低未来将实木拼板工艺、复压工艺、***工艺不断改善、不断探索才能让产品近乎。

全自动拼板机的工作流程是怎样的

全自动拼板机适用于胶合板生产中的板材拼接拼接，长短不一个桉木、杨木、杂木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或许只知道全自动拼板机是拼接板材的机械，但是大家对它的工作原理并不太了解，今天连意全自动拼板机厂家就带大家了解一下它的工作流程：

成品板切断：

拼接好的板连在一起是一张无限长的整体板，需要切成所需长度才可码垛或使用。

整体板穿过后切刀后进入输送带，输送带上方设有光电开关，当光电开关探测到整体板就会启动后切断切刀，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之越短，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。

拼板机的组成及详细介绍

1、拼板机外壳：外壳总体是工程项目钢架结构，平稳靠谱。

2、拼板机压式和上料架：压式由销钉和液压缸构成，工作中时确保钢件侧边两端对齐。钢件放置完后可由上料架便捷地放进压合部位，倒料时圆满卸掉。

3、拼板机主压一部分：由推板和液压缸构成，当钢件放进压合部位时将手动式换向阀转换到压合部位开展压合。

4、上料架卡紧一部分：由汽缸、曲轴和锁套构成。当上料架闭合时拧动手动式换向阀使锁套勾住上料架即可开展压合实际操作。当倒料时要先打套。

5、拼板机液压传动系统：因为木制别墅预制构件对压合的要求，本数控车床的液压传动系统是非常设计方案以考虑独特必须。

6、家用电器电气设备控制系统软件；因为本数控车床是由4组模块构成因此它的控制一部分是由4个单独控制模块构成，已超过就可以各自实际操作又可联合操作的作用。

7、换向阀；数控车床关键实际操作一部分，每部件上的换向阀各自控制上料架打开和闭合、压式胜败、主压胜败。在其中控制上料架打开和闭合的换向阀后有一溢流阀来控制控制上料架打开和闭合的速率，从而来确保和其他模块上料架的同步性。

8、气动系统：控制上料架的卡紧，手动式换向阀控制扣锁打开闭合。

所述八点就是说拼板机的组成。