连意环保改进的全自动拼板机的中板拼板机详解

中板拼板机是一种改进之后的拼板机，在很多性能上都有很大的改进，下面我们就来了解一下我们的中板拼板机吧。

　　改进之后的中板拼板机，其压链块设为前后两节式，其间为一***连接活动轴，前端设有链轮，另在***孔中插设有***压链块的***导柱，且设有一组主动夹送轮和压线轮，其下方压线轮浸于冷却槽中，机具后有同步信号发生器和刹合器。它使中板拼接的重叠率降至低，拼接合板的厚度薄为１．２ｍｍ，中板拼接具有强力的粘合效果，降低生产成本及废品率，提高产品的品位。

　　一种中板拼板机，在中板拼板机拼板前的压送板体有压链块， 并设有压线轮和信号发生器，其特征在于：所说的压链块为前 后两节式，其间为一***连接活动轴，关于前段压链块的前端 设置有链轮，另在压链块上所设***孔中插设有***压链块的 ***导柱，该***导柱伸入定孔中的柱体上具有一突环；在中 板进行拼接处具有一组外送中板的主动夹送轮和一组急速冷却 并压粘胶线的压线轮，主动夹送轮为上、下两夹送轮为一组， 在其轮面上设有粗糙纹，且下方夹送轮与主动链轮轴的链轮同 步，木工全自动拼板机，压线轮以上、下两椭轮为一组，其下方压线轮浸于冷却槽 中，该冷却槽座体本身具有导接冷冻系统的循环通道；在中板 拼板机机具后端主动链轮轴处设有同步信号发生器和刹合器。

连意环保全自动拼板机生产工艺和设备的改进

简略阐述和分析了近年国内外企业对拼板机生产工艺及设备所作的改进，提出了采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计和配套方案

层实木复合地板主要设备的改进

国内外有些木材加工机器厂研制了拼3～5 mm厚的表层短木条拼板机。三层实木复合地板表层木条多是50～70 mm宽、150～400 mm长，能拼成900 mm宽、2200 mm长的大板，但由于条件限制，目前，一般只能拼200 mm宽的大板；木条拼接时，要求相邻木条的端面接缝前后错开，不得在同一线上，普通冷压胶轮转式拼板机无法拼这些短薄木条。为此，一家木材加工机器厂另行设计了有大工作台面的复合地板表层板双向拼板机，该机机身呈五角柱形，有五个工作面，每一工作面有一长方形平面，工作面的一个长边和一个端边装有多组压力油缸，侧面已涂胶的木条拼摆在大工作台上，长边和端边的油缸将木条挤压成无缝的大平板。该拼板机每拼完一块板可自动转动72.5度，使下一工作面可进入拼板工序。当五个工作面都拼完板和一块板的冷压胶已固化时，可将一块板卸下，继续拼下一块板。冷压胶合主要靠固化剂使胶在室温中固化。固化剂添加量如太少，则固化时间长，影响产量，但胶的生活期较长，不至于未用完就凝固。如固化剂加多，胶的固化时间可缩短，但过多的固化剂会使胶尚未涂完即开始预固化，从而影响胶合强度，甚至导致胶拼的板开胶。此外，3～5 mm厚的硬木短木条侧向和端向加压压力如不够，板内木条间易出现缝痕或干后显出胶线；压力如过大则板面极易拱起甚至散开。总之，这种拼板机产量太低，指接板全自动拼板机，质量不易稳定，尚待进一步改进。

使用时单板拼板机时需要注意的问题有哪些

机器是支撑起企业发展的重要部分，它关系着产品质量的好坏，正确合理地使用机器设备，不但能够减少设备出现故障的次数，还能提高生产效率，发挥出更大的生产效益，为企业创造更大的价值。单板拼板机同样如此，厂家要掌握正确合理地使用方法和***方法，才能让它发挥出大的功能。

操作人员在使用时应该熟知操作流程，严格遵守操作规程，使用单板拼板机前要对机器进行检修准备，运行时控制温度、压力、电流等参数数值，严禁超温、超压、超负荷运行。开车过程中如出现不正常现象，一定要及时停车检修，防止机器损坏。在进行点检设备时，可以***检查各项参数对应的因素是否正常，润滑情况是否良好、零件及螺丝是否有松动情况等。在使用完设备之后要对设备进行清理，全自动拼板机，将传动系统上的粉尘清理干净并添注润滑油防止生锈，另外，全自动拼板机生产厂家，还要定期对机器***，一个月更换一次齿轮油。若长期不使用机器，要将机器断电，并将机油抽空。

认真对待机器，机器才会认真对待工作，所以厂家在生产过程中要“温柔地”对待单板拼板机，太粗暴的话可能会让机器生产出不合格的产品，甚至还会导致设备提前报废，给企业造成巨大损失。

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