拼板工艺让木材更稳定

按照产品的零部件尺寸要求，进行初级的木材加工选料。

断料就是对木材进行要求尺寸的切割。根据尺寸的大小要求，切割规定的尺寸宽度。

这也是选料的一个重要环节，不合格的材料进行步的初选，因为他会直接影响到产品的品质及效果。

拼板机的组成及详细介绍

1、拼板机外壳：外壳总体是工程项目钢架结构，平稳靠谱。

2、拼板机压式和上料架：压式由销钉和液压缸构成，工作中时确保钢件侧边两端对齐。钢件放置完后可由上料架便捷地放进压合部位，倒料时圆满卸掉。

3、拼板机主压一部分：由推板和液压缸构成，当钢件放进压合部位时将手动式换向阀转换到压合部位开展压合。

4、上料架卡紧一部分：由汽缸、曲轴和锁套构成。当上料架闭合时拧动手动式换向阀使锁套勾住上料架即可开展压合实际操作。当倒料时要先打套。

5、拼板机液压传动系统：因为木制别墅预制构件对压合的要求，本数控车床的液压传动系统是非常设计方案以考虑独特必须。

6、家用电器电气设备控制系统软件；因为本数控车床是由4组模块构成因此它的控制一部分是由4个单独控制模块构成，已超过就可以各自实际操作又可联合操作的作用。

7、换向阀；数控车床关键实际操作一部分，每部件上的换向阀各自控制上料架打开和闭合、压式胜败、主压胜败。在其中控制上料架打开和闭合的换向阀后有一溢流阀来控制控制上料架打开和闭合的速率，从而来确保和其他模块上料架的同步性。

8、气动系统：控制上料架的卡紧，手动式换向阀控制扣锁打开闭合。

所述八点就是说拼板机的组成。

全自动拼板机使用中注意事项和故障解决方法

1.全自动拼板机旋转时，悬挂气缸必须提前退回支架面板两侧。

2.严禁夹具体压在料架上继续正转，避免出现重大设备违操作事故。（未自动停车时，应及时切断电源，检查行程开关2XK和3XK是否失灵）

3.将夹具体回转空间的木板块及其他阻碍物清理干净，使拼板机运行顺利。

4.气路的供气应和电器紧密配合使用。

5.调节单向节流阀，以保证料架退让气缸同步，否则将严重影响退让气缸的寿命。

6.首用拼板应保持设备截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有页数拼完后，然后撤板、拼板，延长设备使用寿命。

全自动拼板机为什么会如此受欢迎

自动化的设备为企业省去了很多的人力物力，节省了生产时间同时也提高了工作效率，为什么全自动拼板机会如此受欢迎呢？

保持企业的长期发展必须保持创新，创新包括企业的软件设施和硬件设施，拼板机厂家更换全自动拼板机正是符合了时代的潮流，在科技的指引下向前发展，为市场提供越来越***的产品，为公司创造越来越多的经济效益。

我们的全自动拼板机可用于建筑工地使用的废旧模板、废旧多层板的再生利用，可以把小模板拼成大模板、提高了建筑模板的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用吗，提高了生产效率。

1、中板拼板机操作简单、节省人工。一人操作，从进料、板料校正、前驱动、剪切与控制、后驱动、自动布胶、对接拼板成品剪切、自动堆积收板等作业过程自动化一次完成。

2、伺服电动驱动，高精度控制，节约材料，提高速度，节省电费及人工成本。

3、电磁离合刹车控制系统结合同步驱动，确保有效控制重叠离心。

4、专用的高温、高强力丝线增强产品纵向拉力及柔韧性，薄板效果更显著。

5、急速冷却系统使热熔胶线均匀粘贴于板底。

6、编码器计数，成品板裁切误差小。

7、触摸屏设定齐头尺寸，齐尾尺寸，裁切长度等参数，方便灵活 。