离心风机噪声产生的原因？

它是由于气体流经物体表面形成的紊流边界层及其脱体，引起气流压力脉动造成的。离心风机产生涡流噪声的主要原因是：靠近叶片出口处的附面层分离，气流在蜗壳内扩压流动时的分离，叶片进口处的流动分离以及偏离设计工况时的流动恶化等。蜗壳靠近前盘的气流，经过叶轮进口与进气口之间的间隙，流回到叶轮进口的低压区，导致内泄漏损失。该噪声与风机内部气流的流动状况密切相关，设计制作良好的风机，因其内部流动状态理想，形成的边界层脱体较少，则此类噪声较低；反之，则噪声较高。

离心风机气体流量不够的原因有哪些？

1、风机1)前弯式叶轮安成后弯式。2)风机反向转动。3)叶轮与进口圈不同轴。4)蜗舌没装好。5)风机速度太低。6)叶轮直径太小。2、管网系统1)系统阻力过大。2)风门关闭了。3)调节门关闭。4)进气管泄漏。5)保温风筒衬松动。7、风机进口阻力过大弯管、箱壁或其他障碍物阻碍了空气流动，进口阻碍物使系统受限制。3、过滤器、有灰尘或被堵塞。4、盘管有灰尘或被堵塞。5、气体循环短路分隔风机出口(压力区)和进口(吸入区)隔板上的气室泄漏，造成气流短路。6、风机出口处无直风筒通常在管网系统中使用的风机是在风机出口处用段直风筒试验。如在风机出口处无直风筒，就会降低性能。如在风机出口处不能安装一段直风筒，那么提高风机的转速就可克服这个压力损失。7、风机进口阻力过大弯管、箱壁或其他障碍物阻碍了空气流动，进口阻碍物使系统受限制。8、高速空气流的障碍。1)风机出口处附近有障碍。2)风机出口处附近有突然转弯的弯管。3)转向叶片设计的不好。4)在空气速度高的部分系统中有突出物，风门或其它障碍物。

离心风机的应用

离心风机主轴轴颈表面磨损原因：因润滑不良而磨损过多;轴承安装歪斜，轴承螺栓松弛，轴弯曲或转子的动不平衡过大等使轴颈受不均匀的磨损而产生椭圆度和圆锥度;润滑油带进金属屑，使轴颈被擦伤和磨出沟槽。解决方案：磨损量不大于1mm2时，可以进行车削或磨削，并利用修补巴士金来补偿。如大于1mm2时，则应进行焊补，然后切削修复。5KW电机功率以上的风机启动时，我们建议采用星角将压启动，或者采用变频电机，从0-50HZ逐步启动，对电网冲击小。离心风机主轴轴弯曲过大原因：由于安装不正，使轴与密封圈之间间隙过小，因摩擦过热而弯曲;由于基础下沉不匀使轴与轴衬因摩擦过热而弯曲，或由于振动使轴受撞击处金属松弛而弯曲;补焊时，由于局部急热而弯曲。解决方案：轴弯曲度如超过0.5～1mm时，应进行矫正或更换新轴。