列管式式热交换器由罩壳、热传导管束、管板、折流板(挡板)和管箱等构件构成。罩壳多见圆柱形，里边配有管束，管束两边固定不动在管板上。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称之为管程流体；另一种在管内流动性，称之为壳程流体。为提升管外流体的热传导分指数，一般在壳内安裝多个挡板。挡板可提升壳程流体速率，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，提升流体渗流水平。换散热管在管板上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型，管外流体湍动水平高，热传导分指数大；方形排序则管内清理便捷，适用易积垢的流体。 为提升管中流体速率，可在两边管箱里设定挡板，将管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，因此在管束中来回数次，这称之为多管程。一样，为提升管外水流量，也可在壳内安裝竖向挡板，驱使流体数次根据罩壳室内空间，称之为多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。

了解了热交换器各种各样浸蚀的缘故，有效的挑选防腐蚀对策，才可以做到利用装置的目地。对于相关浸蚀状况明确提出下列防腐蚀方式 ：缓蚀剂，光电催化保护。列管式式热交换器在平时运用中应如何***防腐蚀呢？下边小结以下几个方面： 1、缓蚀剂以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却系统常见的，铬酸根正离子是一种阳极氧化（全过程）缓聚剂，当它与适合的负极缓聚剂组成时，能有比较满意而又经济发展的耐腐蚀实际效果。 （1）铬酸盐-锌--聚磷酸盐：聚磷酸盐的应用是因为它是具备清理金属表面的***，有缓蚀工作能力，聚磷酸盐能够一部分转为正磷酸盐，他们还可以同钙转化成大的胶体溶液正离子，抑止负极全过程。 （2）铬酸盐-锌--磷酸盐：这类方式 用钠替代聚磷酸盐外与上一种方式 类似，羟基甲叉磷酸盐还可以用以之比聚磷酸盐所要求的pH值要高的场所。羟基甲叉磷酸盐能够避免污垢，即便pH数值9也可以操纵钙质的沉定。 （3）铬酸盐-锌--水解的絮凝剂：因为正离子型聚合物水解的絮凝剂的分散化***，可以避免或抑止污垢成污渍的造成。 2、光电催化保护选用负极保护和阳极氧化保护。负极保护是运用另加直流稳压电源，使金属表面变成负极而做到保护，此方法用电量大，花费高。阳极氧化保护是把保护的热交换器接以另加开关电源的阳极氧化，使金属表面转化成钝化处理膜，进而保护。

　管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用。本文将对管壳式换热器的设计要点做系统的介绍。

　　管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。

　　一、设计的基本原则

　　1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。

　　（1）不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。

　　（2）腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。

　　（3）压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。

　　（4）被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。

　　（5）饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。

　　（6）***易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。

　　（7）流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Regt;100）下即可达到湍流，以提高传热系数。

　　（8）若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。

　　在选择流体的流径时，须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。

　　2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。