板式换热器有众多优势，但是，为了保证板式换热器在工作中的的正常运行，并延长其关键部件的使用年限，了解并掌握板式换热器出现故障的原因和处理方法就显得尤为迫切了。下面小编和大家分享一下板换的常见故障和解决方法。

钎焊式换热器

一、常见故障产生的原因

1.外漏

①由于板片变形导致组装错位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀。④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。

2.串液

①泄漏槽处有轻微渗漏。②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。③操作条件与设计要求不相符。④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。

3.压降过大

①换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大。②板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入

换热器的内部，引起压降过大。

氯离子为什么会对板式换热器板片造成腐蚀？

造成腐蚀的情况下，第1时间分析是不是选型失误的问题，如果不是那么我们就要考虑到如果水中含有氯化物溶液的存在，就会发生应力腐蚀。这是由于水中的氯离子是不锈钢表面的钝化膜受到***，在拉伸应力的作用下，钝化膜被***区域就会发生裂纹，称为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀***终可能导致换热器板片的穿孔。

很快客户在使用过程中认为，水中的氯离子含量不高，对换热器板片是没有影响的。但事实上，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。在实际生产中，有些设备并不是在正常操作条件下被腐蚀***的，而是在停车期间由于残留在换热器中低浓度（5％）的氯化物冷凝液，产生了应力腐蚀裂纹。也有因用含氯离子浓度较高的水进行耐压试验，结果残留在板式换热器的水被浓缩而生产应力腐蚀。

板式换热器传热板供传热的两种流体通过。传热板片安装在一个周围面有固定板和活动压紧板的结构内，并用夹紧螺栓夹紧。传热板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并引导流体替换地流至各自的通道内。

流体的流量、物理性质、压力降和温度差抉择了传热板片的数量和标准。波纹板不只提高了湍流程度，而且构成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。传热板和活动压紧板悬挂在上导杆上并由下导杆***，而杆端则固定在支撑柱上。

板式换热器拆装便当，修补简略，一般也不用特别的东西和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，假设设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严峻时，可不取下板片而用水直接冲刷，一重用柔软刷子冲刷即可。市换热设备股份有限公司***供应板式换热器选型，换热器机组修补，板式换热器胶垫配件等服务。