板式换热器有众多优势，但是，为了保证板式换热器在工作中的的正常运行，并延长其关键部件的使用年限，了解并掌握板式换热器出现故障的原因和处理方法就显得尤为迫切了。下面小编和大家分享一下板换的常见故障和解决方法。

钎焊式换热器

一、常见故障产生的原因

1.外漏

①由于板片变形导致组装错位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀。④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。

2.串液

①泄漏槽处有轻微渗漏。②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。③操作条件与设计要求不相符。④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。

3.压降过大

①换热器工作一段时间后，双鸭山板式换热器机组选型，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大。②板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入

换热器的内部，bbr板式换热器机组选型，引起压降过大。

板式换热器板片与密封垫材料的选择主要根据介质的物理、化学特性进行选择，主要考虑温度和腐蚀情况。板片的原材料厚度为0.5-0.8mm，压制成波纹板后允许有25%的减薄量，于是较薄处为0.38-0.6mm，因此选用耐腐蚀的材料。过少可能会使流程数增多，压降增大；密封垫既要耐温又要耐腐蚀，硬度一般应在65-90邵氏硬度，压缩永jiu变形量不大于10%，钛板板式换热器机组选型，抗拉强度≥8MPa，延伸率≥200%。

板式换热器类型的选择：

板式换热器种类较多，每种都有相适应的工况，工程设 计中应首先对此作选择。

温度在200℃以上，压力大于2MPa，可以选择钎焊式 换热器，若总面积较大，则还可以选择全焊式换热器；

温度大于300℃，压力大于3.5MPa，应选择板壳式换 热器；

对于末端温差小的工况，可选用浅槽波纹；对于拆卸 比较频繁的，可选用可拆式换热器；

对于流量相差较大的，可选用非对称性换热器。

选择板型：

主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求：

若承压要求在1.2MPa以上，大多数情况下选择人字形波纹；

若压降要求较小而对换热效果要求不高，可选用平直 波纹；

若介质中杂质较多，可选用球形波纹；

对于压降与换热效果都有一定要求的工况，还可以选 择热混合板片。

单片面积的选择：

选择合理的单片面积，能够避免总板片数过多或过少。

板片过多会使设备占地面积太大；

过少可能会使流程数增多，压降增大；

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