市场上的螺旋板式热交换器常见的问题就是堵塞问题，这个问题不管是生产厂家还是使用的厂家都很难解决。有的使用厂家在使用的过程中的物料里的杂质是比较多的，而设备的管壁空间是比较小的，在导入和导出的时候容易堵塞。设备一堵塞就要停gong维修清洗，这很影响正常的生产流程的。

在实际的生产过程中我们发现堵塞的原因除了杂质或者结焦以外，其主要问题是凝固问题，这是一种物理现象，在生产过程中我们又不方便添加其它的化学清洗剂，要想在生产过程中解决螺旋板式热交换器堵塞这个问题就要完善生产工艺，只有想办法在清洗的过程中下功夫。

以前的螺旋板式热交换器清洗起来是比较困难的，结构太紧凑，工具使用起来也不是很方便。现在研究出的一种可拆式的设备，清洗起来方便而且各项参数都和不可拆式的没有区别。现在这种可拆式技术还没有推广开来，很多厂家都还不知道有这样的方式。但是只要是遇到有堵塞问题的客户使用这种设备就能解决问题，因为它做到了替客户解决了问题。

板式换热器板片与密封垫材料的选择主要根据介质的物理、化学特性进行选择，主要考虑温度和腐蚀情况。板片的原材料厚度为0.5-0.8mm，压制成波纹板后允许有25%的减薄量，于是较薄处为0.38-0.6mm，因此选用耐腐蚀的材料。过少可能会使流程数增多，压降增大；密封垫既要耐温又要耐腐蚀，硬度一般应在65-90邵氏硬度，压缩永jiu变形量不大于10%，抗拉强度≥8MPa，延伸率≥200%。

板式换热器流程组合方式应根据换热和流体阻力核算，在满意工艺条件要求下确认。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数持平或挨近，然后得到传热作用。因为在传热外表两边对流换热系数持平或挨近时传热系数取得较大值。

尽管板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力核算时，仍以均匀流速进行核算。因为U形单流程的接收都固定在压紧板上，拆装便利。

水源热泵系统对钛板板式换热器的要求：从板式换热器在系统中的作用可知，板式换热器只具有中心过渡的作用，不具备加热（冷却）的作用，故要求板式换热器的传热温差越小越好，从调查实侧数据可知，不论冬季仍是夏天，井水温差仅为5℃，温差规划较小，若板式换热器丢掉1℃温差，则功率将下降20百分之。

　板式换热器在使用的过程中，出现水垢是在所难免的，那么对于这些水垢我们该如何去处理呢?接下来我们板式换热器***，就来为大家简单的介绍一下，关于板式换热器清洗水垢的工艺要求吧。

　　1、酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.O%、水17.O%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果。

　　2、酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。

　　3、酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

　　4、钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。