转筒烘干机常见类型——三筒烘干机

1、当转筒烘干机启动后，物料经过进料槽进入三筒烘干机的内筒，与筒内的高温气流接触，使物料表面的水分快速蒸发烘干。

2、随着转筒烘干机筒体的转动，物料在扬料板的作用下，与内筒里的高温介质进行热交换。

3、物料移动到转筒烘干机的另一端时进入中层筒体，在这个过程中，物料受到来自内筒的热量与中筒热量的双重烘干，保证了物料受热的均匀充分性，达到很好的烘干效果。作为转筒烘干机常见类型之一，三筒烘干机的热交换效率更好。

4、然后，被烘干的物料进入三筒烘干机的外层筒体，并呈矩形多回路方式行进。在这个过程中，达到烘干效果的物料，在热风作用下快速行进排出转筒；转筒干燥机传动齿轮

转筒烘干的特点

(1)操作弹性大，适应性广泛影响转筒烘干作业的加热介质温度、物料性质、料膜厚度、转筒转速等的主要因素均可单独调节，便于调节而适应不同物料和不同产量。

(2)热效率较高．约80％左右。因采用传导方式进行传热，传热方向稳定，热损失仅为除端盖散热和辐射，

(3)烘干速度高．烘干时间短。物料呈0.5—1．5mm厚的簿膜状烘干，整个烘干周期仅需10—15s，特别适合浆状食品物料。

(4)转筒表面温度高，易造成蛋内质结构变化而使得产品不易溶解，产品品质较差，故不适用于产品质量和溶解度要求高的物料。

当物料的输送量较少的时候，切忌将喷煤管伸进烘干筒内，也不要开大排风、拉长火焰，这样会导致网带烘干机尾部温度急剧上升，随之分解炉、旋风筒的温度也会很快跟着升高。这样连续的温度提升造成的后果是旋风筒或下料管道出现物料粘结甚至堵塞的现象。网带烘干机尾部烟室和分解炉是比较容易结皮部位，一旦出现结皮现象就会使网带式烘干机的整体系统阻力增大。终会使网带烘干机的运转极为不顺畅，严重时会使网带烘干机的整体的系统流程崩溃。那么我们应该如何阻止这一系列的故障的发生呢？当我们发现网带烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。

当物料的输送量较多的时候，网带式烘干机头部会出现正压现象，与物料的输送量较少相反旋风筒出口和分解炉温度以及网带烘干机尾部温度会急剧下降，此时应适当降低网带烘干机转速，并人工减少物料输送量，开大排风，伸进喷煤管，这样做可快速提高网带烘干机尾部温度，并有效加强烘干物料的预烧效果。要想提高温度也可适当加煤，但一定要注意煤炭的量不能过多，否则会造成还原气氛，使网带烘干机内温度更低。当网带烘干机主传电机电流下降较快时，要降低网带烘干机转速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之***正常。当网带烘干机内部工况正常后，再进行加料，切记不能进料提温，这样会使网带烘干机的整体操作工序处于被动状态，网带烘干机干燥物料的产量与质量都不能得到保证。