转筒烘干机通常是倾斜安装的，在自重与摩擦力的作用下，会产生轴向作用，使简体产生轴向位移。挡轮的作用就是限制或控制轴向窜动员，使简体仅在容许的范围内作轴向移动。移动员的大小取决于挡轮和该困侧面的距离。适宜的筒体轴向窜动量应能保证滚圈和托轮的有效接触，而且大、小齿轮不超过要求的啮合范围，同时保证筒体两端的密封装置不致失去作用。

今天就为大家介绍一下网带式烘干机的提高热流速度的方法：

　　1、是加强箱内的保温，采用沸腾炉供热，增大气一固相的温差，提高温度梯度。

　　2、是提高固相受热面积。

　　3、增大网带式烘干机热气体流量，提高热气体流速。在入机湿物料粒度保持恒定和设计了沸腾炉供热的前提下，提供热风气流速度对于加快热速度有重大作用。要提高热气流速度，必须合理设计烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。抽风机全压，风量要适宜，全压太低，风量太小，会影响抽风，降低烘干机的产量;全压太高，风量过大，会增加电耗，还容易使离机废气温度升高，增大热损失。为燃料燃烧供应空气的离心鼓风机全压。风量也要合理全压。风量过高过低，均会影响燃料燃烧程度和燃烧效。

当物料的输送量较少的时候，切忌将喷煤管伸进烘干筒内，也不要开大排风、拉长火焰，这样会导致网带烘干机尾部温度急剧上升，随之分解炉、旋风筒的温度也会很快跟着升高。这样连续的温度提升造成的后果是旋风筒或下料管道出现物料粘结甚至堵塞的现象。网带烘干机尾部烟室和分解炉是比较容易结皮部位，一旦出现结皮现象就会使网带式烘干机的整体系统阻力增大。终会使网带烘干机的运转极为不顺畅，严重时会使网带烘干机的整体的系统流程崩溃。那么我们应该如何阻止这一系列的故障的发生呢？当我们发现网带烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。