带式压滤机启动的正确流程:

1、首先先去确定一下带式压滤机设备的工作状态。

2、在确保设备正常下，再启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洁滤带。

3、然后在启动压滤机的空气压缩机，打开进口阀，进口压力适应的规定议员值。

4、启动主传动电动机，皮带运行正常。

5、调整进气压力为0.6 Mpa，让两个过滤器的压力。

6、反过来，启动絮凝剂计量泵，饲料和污泥絮凝混合汽车。

7、调整滤带的泥浆体积和速度，做出好的处理和脱水率。

带式压滤机的工作原理：

首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。

带式压滤机日常维护事项

　　(1)滤带清洗情况。

　　(2)滤带运行是否跑偏、打褶。

　　(3)过滤机内部清洗情况，即辊簡、滤液槽口的污泥堆集情况，有问题应及时整理，并查明原因。

　　(4)滤带跑偏值是否正常（±25mm)。

　　(5)冲刷设备是否正常，从进口压力改变及滤带冲刷洁净情况调查。

　　(6)清洗刮泥板上的附着物，并调整滤带的空隙。

　　(7)空压机气罐及水分离器、过滤器中结水的铲除，查看油位标、安全阀、调压阀及滤带，如发作阻塞应立即整理。

　　(8)絮凝剂设备的漏斗每次运用后必须清洗洁净并枯燥，絮凝剂槽上及搅拌器上的结块应及时去除。

　　(9)停机后，加药槽上的进水阀和絮凝剂出口阀应封闭，避免絮凝剂外溢。

　　(10)查看滤带有无破损、开裂，接头是否无缺，

　　(11)生态袋调查滤带张紧力和冲刷水压力是否正常。

　　(12)辊筒转动是否灵敏及污泥附着情况。

　　(13)查看接水盘、储水池内污泥积存情况及水量能否确保运用。