滤板行动迟缓或易掉是真空带式压滤机滤板的常见问题，下面我们就来介绍下压滤机滤板的修复方法。

导向杆上油渍、污渍过多会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造***身伤害事故。真空室先接通大气，滤布不再与滤盘紧贴，而后由往复汽缸将真空室拖回原始位置。带式真空压滤机的清洗方法：

1、检查水泵是否正常。

2、拆下清水过滤器盖板，将过滤网拿出，清洗干净后重新装入盖好。

3、拆下冲洗方管，用铁丝通冲洗喷头，然后用清水管反复清洗方管，将杂物去除，清洗干净后重新安装好。

真空带式压滤机操作自动化，人力节省，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，自动洗涤，操作方便。下面由小编为您讲述它的日常***信息。

1、红外感应器应做好防水处理，如更换后应调整好距离，按原位装好。

2、空气过滤滤芯应定期经常清洗，保证其空气通畅，油杯内润滑油要保持清洁，必要时更换。

3、滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，或到织网厂整修。

4、较长时间停机时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结在泵和管路中。

5、生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。

6、各纠偏部位应经常加油，如有污泥外流应及时冲洗，保持滑动灵活。定期检查各设备电器连线是否完好正确；各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧。

7、滤带经冲洗后仍有较大面积堵塞时，必须拆下冲洗装置清理干净，后原位安装好；定期将清洗装置的喷水管卸下检查其喷嘴情况。

查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。4、压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。这是带式压滤机操作前须进行的整机检查。

关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带4、启动主传动电机，使滤带运转正常5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机6、将进气压力调整到0。至此一个操作周期完毕。这就是比较重要的后一步卸饼操作。

带式压滤机脱泥的因素？

1、回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中，?有凝聚的污泥颗粒，则回收率低，反之则高，一般应在95 9／6左右，一般需投加絮凝剂。

2、成饼率在运行中 由于?有调整好脱水过程中的各项参数，使脱水后的出泥不能形成泥饼，或所形成的饼不均匀，成饼率是指在整个出泥滤布上，泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中，要求成饼率应满足90％以上。