橡胶带式真空过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种***过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动动力实现固液分离的设备。真空带式过滤机随水流一起流动的悬浮颗粒，之所以能脱离水流流线向滤料颗粒表面靠近，是由于某些物理因素的作用。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

技术特点：

1：整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2：自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。

真空过滤机的启动流程：

　　1、启动空压机，打开气源开关，调节减压阀输入压力，满足以下要求。

　　2、主汽缸压力：0.4～0.5 Mpa，切换阀压力：0.3～0.4 Mpa，纠偏气囊压力：0.15～0.2 Mpa。

　　3、接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电位器，确定设备运行速度。

　　4、启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。

　　5、依次开启滤带再生水，润滑密封水，满足以下要求：滤袋再生水水压：＞0.3Mpa。

　　6、启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果。

　　7、观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常。

　　8、开启交换釜控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度。

　　9、打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置。

　　10、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。

　　11、检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量。

　　12、记录进料阀门、滤带再生水阀门开启位置及变频器的工作频率。

连续水平真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该过滤机以过滤布及滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空负压吸力实现固液分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料。

连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，可广泛应用于、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其对有机腐性含量较高、细粘及高温的物料有着良好的脱水应用。