真空带式过滤机由加料装置、洗涤装置、滤布、摩擦带、清洗装置、橡胶带、纠偏装置、滤液总管、切换阀、排列分离器、洗涤泵、真空泵等组成。

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的***分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。

带式压滤机的脱水过程可分为挤压辊高压脱水段、化学预处理脱水、重力浓缩脱水段和楔形区预压脱水段这个四个重要阶段。那么，经过真空过滤机这四个脱水过程能够达到哪些效果呢？

　　一、挤压辊高压脱水段

　　物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加。物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

　　经过以上的方法高压冲洗水清楚滤网减的物料进行下一次的脱水循坏，到达初的效果。

　　二、化学预处理脱水

　　为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，带式压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器'的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

　　三、重力浓缩脱水段

　　污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随带式压滤机滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，带式过滤机厂，为进一步挤压做准备。

　　四、楔形区预压脱水段

　　重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，带式过滤机厂家，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，临高带式过滤机，为进入压力区做准备。

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橡胶真空带式过滤机俗称带式真空过滤机，它是一种自动化程度较高的新型的固液分离设备。橡胶带式过滤机一般是由驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、橡胶滤带、真空箱、滤布洗涤装置和机架等设备部件组成的，它可以充分利用真空吸力和物料重力来实现固液分离的的***真空分离过滤机设备。

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