压滤机滤布

　　压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，龙岩压滤机，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，带式浓缩压滤机，耐高温、高压，经久耐用。在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是有滤布包裹，针对不同的过滤对象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。

　　合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，板框压滤机，维纶，锦纶为原料。由于材质不同，性能各有差异。(见表常用的4种滤布)

在压滤机工作中，我们不可避免的会遇到各种问题，可能是人为造成也有可能是机械因素造成。我们今天就来说下关于压滤机的漏液问题。我们将根据压滤机实际使用中的特点，在总结压滤机漏液故障的基础上，给大家分析分析漏液现象背后的原因，我们将分为人为因素和机械因素两个大类分别进行分析。

机械因素分析

1.传力块前后接触面平面度精度出现偏差

由于压滤机老化，传力块与压板的接触面磨损较严重，因而质块前后接触面不平行，传力块的中心轴线与油缸压头和压板的集合中心线不同轴，造成每次压板所受质块传力情况不同，引发漏液。

2.滤板滤框制造加工精度的影响

滤板滤框间接触面粗糙度高。通常有压滤机在加工和泄渣过程中的频繁磕碰引起，滤板与滤框间相对接触面面积减小，且贴合不紧密，就会发生严重的漏液。

板框压滤机常见的故障解决方法

滤板炸板原因

不遵守操作规程，在压滤机进料时突然打开阀门，使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够，进料口堵塞，局部压力差增大;板框没有按照要求的数量配齐，或没有使用隔板分隔，导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力突然上升，推动力超过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够，双网压滤机，弯曲后造成板框受力不均; 一侧进泥，滤板平面上受力不均。

解决办法:加强操作工责任心和技术培训，严格控制阀门开启速度，经常检查进料口状态，进泥质量不合格时需要进行必要的改造，如将横梁支撑改为吊柱支撑，将中心空一侧液压改为两侧液压或进泥管多点进泥等。

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