压滤机的构造及工作原理
1、压滤机如何工作?
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
2、工作步骤
步骤一:压紧滤板
操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
步骤二:压滤过程
给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。
在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,压滤机,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,厢式压滤机价格,停止给料,压滤过程完成。
步骤三:松开滤板
操纵液压系统,厢式压滤机报价,将头板退回到原来位置。
步骤四:滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
带式压滤机用运行管理的方式好,同意不弱于板块的稳定性!这里我们将解决带式压滤机网带跑偏故障处理方法:
当下滤带正常,上滤带有折叠现象时。将下滤带的张紧压力调至微压或为0 ,上滤带张紧压力正常,人工强制复位,强制使上纠偏探头处于该纠偏的位置,运行带式压滤机,上滤带前进过折叠区后,各处操作都***原来的状态即可,上、下滤带的张紧压力也***到原来的数值。
板框压滤机常见的故障解决方法
滤板炸板原因
不遵守操作规程,厢式压滤机生产厂家,在压滤机进料时突然打开阀门,使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够,进料口堵塞,局部压力差增大;板框没有按照要求的数量配齐,或没有使用隔板分隔,导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力突然上升,推动力超过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够,弯曲后造成板框受力不均; 一侧进泥,滤板平面上受力不均。
解决办法:加强操作工责任心和技术培训,严格控制阀门开启速度,经常检查进料口状态,进泥质量不合格时需要进行必要的改造,如将横梁支撑改为吊柱支撑,将中心空一侧液压改为两侧液压或进泥管多点进泥等。
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