蓓德机械之——带式压滤机，广泛应用于造纸、养殖、建筑洗沙等行业的污水处理。那么它应该怎样运行？工作人员应该如何维护***呢？蓓德小编为大家解答。

首先明确带机的易损件是电机和滤布，所以：

　　1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

　　2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作***检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次***清洗，液压站工作压力小于油缸***高工作压力，但***小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。滤带张紧装置:由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

　　3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。洗沙污泥脱水设备适用于处理石场泥浆，洗砂场洗沙污泥，采石场采石冲洗污泥等。

　　4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒***，达不到预期过滤目的后果。 5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。运行中，应根据泥质情况，药剂的絮凝情况，机械的运行调整情况加以调整，来达到或超过额定的处理能力3。

蓓德设备之——洗砂场如何选择有效的污泥脱水设备：

近些年，建筑行业、铁轨列车蓬勃发展，带动了砂石、开山、隧道开通等行业的发展！那么这些行业在运行过程中必定会产生很多污水，如何选择有效的设备呢？蓓德小编今天给大家详解。

洗沙污泥脱水设备适用于处理石场泥浆，洗砂场洗沙污泥，采石场采石冲洗污泥等。***设备采用自动化去水，脱水的原理，将抽到设备里的泥浆快速挤干成泥饼，泥饼含水量仅为20%。另外一个好处是出水稳定并且是清水，可以直接排放或回用，为企业节省一部分费用。设备24小时自动运转，一般不需要其他配套设备！同时该设备可以实现定制生产，根据石场老板的需要制作大小不同的设备。

同时该设备可以实现定制生产，根据石场老板的需要制作大小不同的设备。保证让企业不多花一分钱！

带式压滤机在污泥处理中居功至伟，劳苦功高者***起来也更需用心，否则三天两头维修不但耗费金钱精力也耽误生产，对此，小编在请教蓓德***后为您整理了带式压滤机常出现的十种故障及出现这种故障的原因和解决方案一一列出

1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。

解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。

2.气压表不能调节大小，原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。

解决方法：气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

3.主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。

解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再***行程开关。

4.滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。

解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活

5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏。解决方法：更换轴承。

6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。

7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作

8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。

解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低

9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。

解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。

解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。