数控冷弯机的优势及应用

　　数控冷弯机在传统的液压冷弯机机和电动冷弯机的基础上，利用了数控技术在液压系统施工中增加了编码电子尺、光电控料传感器、电子计米器、智能液压控制阀件等数控元器件装置，不但提高了施工效率，根据型钢施工要求的弯曲半径通过PLC程序控制器界面操设置好加工程序和半径系数，就可以进行重复工作，所加工型钢一次成型，全部弯曲过程不需要人工干预，大幅度降低了劳动强度，也保证了冷弯的加工精度。有***表示：“冷弯机厂家品牌企业总体上还是增长的，但增长幅度有所放缓。

　　数控冷弯机三大特点：

　　1、控制方面：数控冷弯机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。

　　2、操作方面：数控冷弯机无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动***无需人工测量，弯曲尺寸自动读数

　　3、安全方面：数控冷弯机双重自动关机系统，到达尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。

冷弯机材料选购：成型原材料采购注意事项（二）

飞宇机械从客户的反馈信息发现，客户在购买了冷弯机之后经常遇到这样的问题：定制的冷弯机在制造厂工厂试机合格，各方面的成型指标都达到了标准，但是到工地后，生产出来的型材却不合格，如：外型尺寸不对，R角不合格，变形等。出现这样的问题，事实上，很多情况下是与客户采购的原材料与定制设备时合同里约定的材料不符，或者是开料不均匀，或者是材料厚度不对等。那么，客户在采购原材料的时候，应该注意点什么问题呢？下面，飞宇机械根据经验总结一下，供大家参考，尽量地少走弯路，也减少不必要的浪费。5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。

一、 材料厚度不对

当客户定制的材料与定制设备时约定要生产的材料厚度不一致时，生产出来的型材就会发生一些问题，如R角不对，产品出来的型材宽高不对，但是这种误差不是很明显，如果对型材要求不高，可以继续生产。但是客户对生产出来的型材要求高，那就要必须按照定制合同时约定的原材料来采购。对于冷弯机厂家来说，随着人们生活水平和消费水平的不断提高，对冷弯机厂家产品的需求也在发生着变化。对于一些要求不高的，厚度误差可以适当放宽到±0.5-1mm，是控制在±0.5mm以内，除非客户能接受大误差大的型材。

二、 材质不对

各种材料有着不同的弯曲点与拉伸力。不同材质的原材料，生产出来的型材会有一定的尺寸区别。所以，在定制设备要与设备制造厂家充分沟通，确定好原材料，之后在生产过程中，严格执行。

三、 开料尺寸不均匀

对于一些不负责任，或者一些材料供应商的分条机精度不够，会造成原材料开料尺寸不符合要求，开料尺寸不对，生产出来的产品尺寸肯定不合格。所以，当客户在采购原材料时，前期不应大批量采购，先少量采购，以便慢慢接触了解清楚供应商的服务与质量，接触一段时间，觉的可靠之后，再大批量采购。工字钢电动冷弯机电机故障自检维修要点工字钢电动冷弯机电机是冷弯机动力来源，电机的好坏直接影响到冷弯机工作效率和工字钢的曲曲效果，如果出现毛病就更费事，直接影响到工程进度，修补不好，也许直接导致冷弯机的损坏。否则出现这样的问题，会造成极大的经济损失，并且直接影响到生产。

冷弯成型新技术

冷弯成型机的计算机和有限元分析是理论研究的热点，国内外发表的和研究成果较多。如何针对生产实际问题，进行计算机，能够解决具体问题，应该成为研究的目标和检验成果的依据。冷弯机厂家洗牌的来临加剧逐鹿冷弯机厂家洗牌的来临必然会加剧之间的竞争，对于冷弯机厂家来说，与其分庭抗礼，不如强强联合实现共赢。我们根据实际问题，作了内半径为零的双倍折边、宽幅板袋形波缺陷分析、预冲孔孔形畸变的研究，并进行了相关的实验验证。

1． 内半径为零的双倍折边

冷弯成型机，双倍折边是常见的形式。双倍折边的设计中，解决板宽的计算和确定合理的成型工艺步骤是关键问题。采用MSC Marc做有限元得到的结论如下：

（1）、通过对变形区的等效应变分析，验证了在变形过程中，随着板料的进一步弯曲，其中性层偏离中间层，向弯曲内部移动。给出了具体的偏移过程和数值。

（2）、通过对变形前后单元的比较，发现弯曲中，外周单元出现收缩，内周单元出现伸长，弯曲中部的板厚增加，材料发生了流动。

（3）、通过对应力应变的分析，发现弯曲截面的变形与平面应变的特点比较接近，从而确定可以将板料弯曲简化为平面应变问题。

（4）、通过对弯曲应力集中的分析，确定弯曲外周有较大的拉应力集中，弯曲内部有较大的压应力集中，在弯曲区域与非弯曲区域（或较小弯曲区域）的过渡区有较大的剪应力集中。

2． 宽幅板成形中的缺陷分析

产生袋形波是宽幅板成形中常见的问题。在车厢板、压型板、宽幅卷帘门等型材冷弯过程中经常会出现袋形波缺陷。

实验中按照不同的板厚及辊型配置进行了18种组合的实验，并针对比较明显的袋形波、边部波浪、纵向弯曲三种缺陷从产生机理、实验结果等方面进行了分析研究，并对缺陷的消除提出了相应的措施。主要结论如下：

（1）、袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中出现了脱线现象，在弯曲的部位产生了横向拉应力和横向应变。根据板料变形的泊松关系，沿纵向会出现收缩变形，而纵向收缩的部分对中部的未收缩的部分施加了压力，板料中间部分失稳出现了袋形波。节流的目的是为了做的更精，更好，而不是为了增加眼前利益而牺牲长远利益。袋形波主要是弹性变形。

（2）、出现袋形波可适当添加部分道次。断面边缘宽度的大小对袋形波有一定影响，薄板比厚板更容易出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。

（3）、边浪的产生是两种效果的综合，第前一种与袋形波的产生相同，第二种是断面边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。这两种效果互相叠加，造成边浪。各道次均有可能发生边部波浪，前面的道次对边部波浪的出现影响比较大。同时，冷弯机厂家应确保主体品牌的市场号召力，对内重新整合产品，保持适当的产品广度和深度。薄板比厚板更加容易出现边浪，宽边比窄边更加容易出现边浪。

冷弯机厂家“以销定产”是不错的选择

冷弯机厂家要想在混乱的市场中获得发展，就要调整自身的生产模式，其中，冷弯机厂家“以销定产”或许是个不错的选择。

冷弯机厂家采用“以销定产”的经营模式大的优势是能够一直处在市场前沿，生产不会脱离冷弯机市场需求，以及避免成品大量堆积仓库。同时，冷弯机厂家有更多的精力投入在产品品质的提升上，让产品本身更加具备竞争力。

冷弯机厂家在行业产能过剩的情况下，选择“以销定产”，让生产与市场需求接轨，可以规避仓库堆积的现象发生，能实现更好更快发展。