常用冷弯机模具钢的分类及对比:

1:SKS3:同国产9CrWMn,美国的o1,瑞典的df-2.

2:SKD1:高碳高铬工具钢,具有较高的淬透性,较小的淬火变形性.淬火硬度达:HRCgt;60,耐磨性能好.相当于中国牌号的Cr12 ,瑞典的XW-5,美国的D3钢种.

3:SKD11:同国产的Cr12Mo1V1,或是Cr12Mo1V,以及美国的D2钢,另外热处理后性能:淬火温度1010度,淬火介质为空气,回火温度为204度,回火持硬度HRC58~60.

4:DC-53:有高淬透性,高硬度,高耐磨共晶碳化物均匀,韧性高,不易开裂.HRCgt;62.相当国牌号中的Cr8Mo1V1,适用于高韧性,高耐磨性的深冲模及花模.硬度HBlt;255(HRC25)

5:Cr5MnSi:国牌号,退火状态硬度低,易于加工,液火硬度高的,HRCgt;58,韧性和耐磨性能好,适用于雕花模,油压印模,压机模,切边模,压制钛金属,不锈钢等

工字钢冷弯机工作原理：

把工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。下面，飞宇机械根据经验总结一下，供大家参考，尽量地少走弯路，也减少不必要的浪费。工字钢冷弯机弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。液压系统采用***液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，无需经常维修。

工字钢冷弯机左右偏摆问题

工字钢冷弯机由于长期弯拱钢材，所以对滚压的稳定性要求比较高，虽然厂家已经在努力突破和攻克此类技术难关，但是还是不是那么的，在工作中还是会遇到，稳定性不强就导致在弯拱型材的时候回左右摇摆，其实此类问题在生产过程中比较常见，大家遇到也不必太惊慌。介绍ANSYS软件的优化设计方法、收敛准则和步骤，选取零阶方法作为优化大型肋骨冷弯机中机架刚度的算法。飞宇机械来告诉大家遇到此类问题该如何处理。

滚压稳定性问题是工字钢冷弯机操作过程中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。

我们可以分三步解决这个问题：

一：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

二：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

三：材料咬入前，应根据工字钢冷弯机前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

冷弯机工字钢抗弯强度计算工式

冷弯机工字钢计算工式

一、梁的静力计算概况

1、单跨梁形式： 简支梁

2、荷载受力形式： 简支梁中间受集中载荷

3、计算模型基本参数：长 L =6 M

4、集中力：标准值Pk=Pg Pq =40 40=80 KN

设计值Pd=Pg*γG Pq*γQ =40*1.2 40*1.4=104 KN

二、选择受荷截面

1、截面类型： 工字钢：I40c

2、截面特性： Ix= 23850cm4 Wx= 1190cm3 Sx= 711.2cm3

G= 80.1kg/m

翼缘厚度 tf= 16.5mm 腹板厚度 tw= 14.5mm

三、相关参数

1、材质：Q235

2、x轴塑性发展系数γx：1.05

3、梁的挠度控制 ［v］：L/250

四、内力计算结果

1、支座反力 RA = RB =52 KN

2、支座反力 RB = Pd / 2 =52 KN

3、大弯矩 Mmax = Pd * L / 4 =156 KN.M

五、强度及刚度验算结果

1、弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)＝124.85 N/mm2

2、A处剪应力 τA = RA * Sx / (Ix * tw)＝10.69 N/mm2

3、B处剪应力 τB = RB * Sx / (Ix * tw)＝10.69 N/mm2

4、大挠度 fmax = Pk * L ^ 3 / 48 * 1 / ( E * I )=7.33 mm

5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 818.8

弯曲正应力 σmax= 124.85 N/mm2 lt; 抗弯设计值 f : 205 N/mm2 ok!

支座大剪应力τmax= 10.69 N/mm2 lt; 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok!

跨中挠度相对值 v=L/ 818.8 lt; 挠度控制值 ［v］:L/ 250 ok! 验算通过！