等静压机简介及技术工艺介绍

等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，等静压机厂家，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。

等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

等静压机技术工艺

1. 采用等静压制坯致密度高且均匀，烧成收缩小，不易变形；

2. 能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯；

3. 制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力；

4. 模具制作方便，寿命长。

什么是冷等静压成型法？

等静压成型法亦称静水压成型法，它是将需要成型的粉料（有时需要一定比例的粘结剂预先混合均匀）放入由塑料或者橡胶制成的弹性模具中，再将模具放入装满刚性液体介质的高压容器中，然后对液体介质施加压力，由于刚性液体介质具有的不可压缩性和均匀传递压力的特性，压力通过包裹在弹性模具周围的液体介质均匀的传递弹性模型，对填充于其中的胚料进行加压，等静压机生产厂家，终获得一定形状的制品。

等静压成型法大的特点是胚体四周均匀受力，因此这种成型方法特别适合于制备其他成型方法无法制备的形状复杂的制品。同时，等静压成型过程中，成型压力任意可调，与其他成型方法相比，等静压成型胚体在具有较高致密度的同时具有较高的均匀性。在烧成过程中，胚体收缩小，不易变形。

在20世纪中叶左右，为了对当时的成型，在原有等静压基础上衍生出一种特殊的等静压。具体做法为：在保持基本工作原理和成型压力100~200MPa不变的基础上，用气或氦气代替刚性液体，用金属箔代替弹性模具，在几百2000℃的温度范围内对材料进行等静压成型。为与传统等静压成型相区别，称这种特殊的等静压成型方式为热等静压成型法，称传统等静压为冷等静压成型法。

潍坊飞宇机械等静压技术

按照容器密封结构不同，冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单，但操作劳动强度大，使用过程螺纹磨损严重，通常是容器（缸体）小的等静压机；框架式冷等静压机，设备虽然复杂，但安全可靠，等静压机，操作简便，冷等静压机，通常是容器（缸体）较大的压机。

冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。两者根本区别是：干袋模压制的成型橡皮袋不浸泡在液体介质中，压毕，取出压块和成型模袋，而加压橡皮袋仍留在容器下次装料使用；干袋模压制的模袋寿命长，生产，适用于单件连续生产。湿袋模压制（图1）是常用的压制工艺，装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中，压毕同时取出模袋和坯料。该工艺可同时压制各种形状的压件，但脱模耗时长。

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