等静压机技术及原理是什么呢？

等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为、冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。冷等静压技术(Cold Isostatic Pressing，简称 CIP) ，是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供。一般使用压力为 100~ 630MPa。温等静压技术，压制温度一般在 80～500℃下．使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为 100MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。热等静压技术(hot isostatic pressing，简称 HIP) (HIP) ，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．睫工艺成型与烧结两步作业一并完成．而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为 1000~2200℃，工作压力常为 100~200MPa。

冷等静压机的压制系统主要结构和技术特点

1、超高压容器的上、下塞采用浮动式结构，上塞采用浮动式结构液压升降，下塞采用矩簧自动提升，在压机卸压完成后，实现自由浮动。

2、上塞设有浮动式排气装置，可在压制初期排出缸中残留空气，加压过程中自动关闭，卸完压自动打开。采用平面密封结构，排液和封缸可靠性好，时间短，备件消耗量小。

3、上塞和下塞的高压密封采用组合式密封结构。

4、超高压容器中的防污染装置

双介质设备采用橡胶隔离套结构:

有效装料口尺寸直径减少70mm、高度减少50mm，可工作液污染问题，为避免橡胶套破造成的油液大面积污染问题，液压系统中设立***小油箱装超高压容器的回油，加压时经过滤自动抽回大油箱，橡胶套破时只需换小油箱内的少量油液。

单介质设备采用特殊通路的集污系统

有效装料口尺寸直径减少30mm、高度减少50mm，集污系统为双层筒结构，可有效将非溶解性污染物隔离，冷等静压机，配合液压系统的工作液三级沉淀、过滤系统可有效解决工作液污染问题。

5、压制系统的承压框架和上塞的运动方式均采用液压驱动，设自动或手动控制。

什么是冷等静压成型法？

等静压成型法亦称静水压成型法，它是将需要成型的粉料（有时需要一定比例的粘结剂预先混合均匀）放入由塑料或者橡胶制成的弹性模具中，再将模具放入装满刚性液体介质的高压容器中，然后对液体介质施加压力，由于刚性液体介质具有的不可压缩性和均匀传递压力的特性，压力通过包裹在弹性模具周围的液体介质均匀的传递弹性模型，对填充于其中的胚料进行加压，终获得一定形状的制品。

等静压成型法大的特点是胚体四周均匀受力，因此这种成型方法特别适合于制备其他成型方法无法制备的形状复杂的制品。同时，等静压成型过程中，成型压力任意可调，冷等静压机价格，与其他成型方法相比，等静压机，等静压成型胚体在具有较高致密度的同时具有较高的均匀性。在烧成过程中，胚体收缩小，不易变形。

在20世纪中叶左右，为了对当时的成型，在原有等静压基础上衍生出一种特殊的等静压。具体做法为：在保持基本工作原理和成型压力100~200MPa不变的基础上，用气或氦气代替刚性液体，用金属箔代替弹性模具，小型等静压机，在几百2000℃的温度范围内对材料进行等静压成型。为与传统等静压成型相区别，称这种特殊的等静压成型方式为热等静压成型法，称传统等静压为冷等静压成型法。

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