冷弯机的工作原理小科普

冷弯机的使用可以说在我们日常生活中已经非常常见，并且是施工当中不可缺少的一种机械设备，那么它的工作原理是什么呢？下面看下冷弯机的工作原理小科普，让大家更好地认识冷弯机、掌握正确操作冷弯机。

对于一些隧道施工工程、桥梁工作当中常常会有一些需要大量的钢拱架进行支撑作用，这时候就需要高难度加工的冷弯作业了。而为了保 障工作的连续性，工字钢冷弯机，并在适当的条件下节能物理和财力，这时候就需要详细了解冷弯机的工作原理了。 首先对于冷弯机的工作原理，首先应该了解的就是它的组成部分，冷弯机是有六大部分组成，其六大部分分别是：冷弯系统、液压系统、 电气控制系统、机械传动、底座和辅助系统。然后就是冷弯机的工作原理了，就是期初工作，是先有辅助系统中的门式托架置于两个主动 滚轮的***，然后随之其中液压系统，这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢，在这个过程当中，等到达期望中的弧度 的时候，并可以关闭液压系统了。这个时候再去启动机械系统，让主动滚轮去转动然后依赖摩擦力来带动型钢的缓缓前进，就这样一个连 续而***的冷弯作业就可以被实现了。带到结束之后，关闭机械传动，启动液压系统，使液压缸回之原来状态，并将冷弯型钢放在辅助系 统的门式托架的上面就可以完成整个工作的流程。看似简单的流程，却在许多细微之处值得大家注意和认真操作的。

冷弯机冷弯型材的工作原理

　　冷弯型材的加工主要是靠冷弯机进行的，冷弯机工作有哪些原理是呢?您对此或许不太了解，现在国顺冷弯设备为您介绍一下:

　　冷弯机型材的冷弯加工是型材产生弹塑性变形的过程，卸载后，型材会产生一定数量的回弹，回弹量将直接影响成型质量，预计回弹量的方法一般有理论计算方法、经验公式法、逐步逼近弯曲的模型、实时控制的回弹模型等，受材料材质不均匀、型材在轧制和搬运中产生残余内应力等影响。

　　其中，逐步逼近弯曲法，即实测出每一次弯曲后的实际回弹量，再以它的大小作为过弯量对型材作过量弯曲。如此反复，使得型材向成型型线逼近。

冷弯机的工作原理及应用

　　现代工业中使用的自动冷弯机采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，冷弯机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢弯曲。

　　现代全自动型冷弯机设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。其应用的工作原理主要是把钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀，在此过程中可调整所需压力，进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

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