飞宇机械等静压技术

热等静压设备通常由装有加热炉体的高压容器、高压气体介质输送、电气、测温和冷却等系统组成(图2)。直到70年代末，虽然大的热等静压机的缸体尺寸为直径3050mm，长度9150mm；高气体压力为10500kgf/cm2；高加热温度为2700℃。但工业生产用的热等静压机一般压力为1500～2000kgf／cm2，等静压机生产厂家，温度为1500℃。采用热等静压固结粉末时，将粉末预成型制成坯料或通过振动将粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后，可先打入气体（低于终气压），再进行升温，由于气体的加热膨胀终达到所规定的气体压力；也可同时升温和加压。热等静压工艺中，包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响，是热等静压工艺的关键之一。包套一般采用金属（软钢、不锈钢、钛等）或陶瓷材料制成。早采用的是金属包套，适于生产简单形状的制品；陶瓷包套性脆、不致密，需放在金属套中，两层包套之间的间隙用传压介质(陶瓷粉末)填充，陶瓷包套材料适用于形状复杂和尺寸精密的制品。

总结：关键部分是高压容器，等静压机图片，高压容器的生产制作的话可以是国内的厂家，小型等静压机，如果是小型机的话，可以是HIP的容器，高温度可以是800华氏度；高压力可以是100000psi，以上。

等静压机的特殊运用

等静压机是一种低碳的新材料，我们都知道现在的市场需要这种材料，它不管是从硬度和韧性都等同钢铁， 它也有特殊的运用，下面我们来看看吧。

我们也知道陶瓷的制作，一般为增强陶瓷的韧性，通常在在陶瓷基体中引入纤维或晶须，从而在传统的烧结过程中需要很高的温度和较长的时间。这样就会使用引入的纤维和晶须发生表面强度的退化，甚至与基体发生化学反应。失去了加强韧性的作用。从而达不到陶瓷想要的效果。

但是如果我们采用这种热等静压机来烧结陶瓷，则大大降低了烧结温度和时间。可获得性能优异的纤维或晶须补强陶瓷基复合材料。而且经过测量，采用热等静压机 烧结工艺，在1085~C1]P获得相对密度高达91.5%的SiC晶须补强SiC陶瓷，从而我们也可以知道，热等静压机技术的特殊运用，使我们的陶瓷效 果更好。则对我们的销售更有利。

冷等静压机的液压系统主要结构和技术特点

1、增压器采用大排量、往复式柱塞或活塞结构。

增压器柱塞超高压密件采用复合材料制造，寿命可保证8000缸次以上。

增压器的换向采用压差发讯，增压器换向处设立缓冲腔，比较缓冲腔和回油腔的压力，大于0.3MPa发讯，增压器就换向，等静压机，实现无触点发讯，避免顶杆式对活塞的划伤引起低压缸的拉伤。

增压器高、低压缸体正常使用寿命大于10万缸次。

2、增压器换向油路采用插装阀系统。可靠性高、寿命长。

3、卸压系统采用集成块式，卸压阀采用自封插装式，卸压速率无级可调。

4、压机设置了冷却和过滤系统，对系统油箱自动冷却、过滤。油箱配有加热装置，在油温过低时，自动进行加热。

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