等静压机简介及技术工艺介绍

等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，等静压机，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。

等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

等静压机技术工艺

1. 采用等静压制坯致密度高且均匀，烧成收缩小，不易变形；

2. 能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯；

3. 制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力；

4. 模具制作方便，寿命长。

陶瓷的冷等静压技术介绍

冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力，在室温或稍高的温度(lt;93℃)下可达100-600MPa，冷等静压机，以获得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工，并烧结至终强度。热等静压与冷等静压技术让陶瓷制造商能够在控制材料性能的前提下提高生产率。

冷等静压技术介绍

冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约百的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。

极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下，金属粉末由于其延展性而产生变形，陶瓷粉末则可能稍微破碎，密度得以增加，终形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。(见图1)典型的压力范围为100-600MPa，温度通常为室温，如果需要较高的温度，热交换器可以将温度升至约93℃。然而由于水被压缩时温度会增加，每增加100MPa约升高4℃，因此在较高温度下沸腾的风险会随之增加。

冷等静压技术拥有如下优点：提高制品的固结程度，增加产品的机械性能，生产环节数据相对集中，能更安全地控制生产，腐蚀性非常低，低成本。

冷等静压工艺中的减压过程也决定了“生坯”压块的质量。由于金属或陶瓷粉末被压实，气体被困在颗粒之间，压强在加工过程中随着外部施加的压力增加而增大。金属压块具有非常高的强度和延展性，在冷等静压流程之后，等静压机价格，将自然释放夹带的空气。

然而由于陶瓷“生坯”压块更脆，如果压力以过快的速度和不可控的方式释放，求购等静压机，则陶瓷压块很可能在空气不能逸出的地方。避免这种情况的方式是通过微调减压系统以可控方式释放所施加的压力，这在较低压力下尤其重要，当施加的压力等于内部气体压力时，截留的空气会影响到内应力。

飞宇机械等静压技术

冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。两者根本区别是：干袋模压制的成型橡皮袋不浸泡在液体介质中，压毕，取出压块和成型模袋，而加压橡皮袋仍留在容器下次装料使用；干袋模压制的模袋寿命长，生产，适用于单件连续生产。湿袋模压制（图1）是常用的压制工艺，装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中，压毕同时取出模袋和坯料。该工艺可同时压制各种形状的压件，但脱模耗时长。

热等静压加工: 利用高温气体（或氦）产生的流体静压力进行加工。1955年美国巴蒂尔研究所首先研制成功，60年代初获得工业应用，解决了元件的扩散粘结问题。早期热等静压又称“气体加压粘接”(gas-pressure bonding)、“气体加压固结”（gas-pressure colidation）。

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