冷等静压机的液压系统主要结构和技术特点

1、增压器采用大排量、往复式柱塞或活塞结构。

增压器柱塞超高压密件采用复合材料制造，寿命可保证8000缸次以上。

增压器的换向采用压差发讯，增压器换向处设立缓冲腔，比较缓冲腔和回油腔的压力，大于0.3MPa发讯，增压器就换向，实现无触点发讯，避免顶杆式对活塞的划伤引起低压缸的拉伤。

增压器高、低压缸体正常使用寿命大于10万缸次。

2、增压器换向油路采用插装阀系统。可靠性高、寿命长。

3、卸压系统采用集成块式，卸压阀采用自封插装式，等静压机图片，卸压速率无级可调。

4、压机设置了冷却和过滤系统，对系统油箱自动冷却、过滤。油箱配有加热装置，在油温过低时，等静压机哪家好，自动进行加热。

带隔离装置的三介质冷等静压机

为了解决隔离装置破损造成的严重后果，公司推出了一种三介质冷等静压机，等静压机，解决了隔离装置破损后油水互窜造成的不良影响，但仍存在隔离装置占用工作缸空间的弊端，用户增加设备***问题并未得到解决。

四：不带隔离装置的双介质冷等静压机

针对解决粉末污染及加装隔离装置后占用工作缸空间、隔离装置破损带来的经济损失等一系列出现的问题，技术人员通过认真的市场调查、广泛听取用户意见基础上，进行了一系列的技术改进后，推出了一种没有隔离装置的双介质冷等静压机。

这种压机将工作介质与加压介质合二为一（同为乳化液），液压驱动系统仍然采用矿物油，而且在结构设计上确保油水不会互窜（即使密封损坏），从而保证了矿物 油的纯净和液压泵（阀）长久稳定的使用寿命，小型等静压机，同时也基本上解决了占用工作缸空间过大使得用户增加***成本的问题。

什么是冷等静压成型法？

等静压成型法亦称静水压成型法，它是将需要成型的粉料（有时需要一定比例的粘结剂预先混合均匀）放入由塑料或者橡胶制成的弹性模具中，再将模具放入装满刚性液体介质的高压容器中，然后对液体介质施加压力，由于刚性液体介质具有的不可压缩性和均匀传递压力的特性，压力通过包裹在弹性模具周围的液体介质均匀的传递弹性模型，对填充于其中的胚料进行加压，终获得一定形状的制品。

等静压成型法大的特点是胚体四周均匀受力，因此这种成型方法特别适合于制备其他成型方法无法制备的形状复杂的制品。同时，等静压成型过程中，成型压力任意可调，与其他成型方法相比，等静压成型胚体在具有较高致密度的同时具有较高的均匀性。在烧成过程中，胚体收缩小，不易变形。

在20世纪中叶左右，为了对当时的成型，在原有等静压基础上衍生出一种特殊的等静压。具体做法为：在保持基本工作原理和成型压力100~200MPa不变的基础上，用气或氦气代替刚性液体，用金属箔代替弹性模具，在几百2000℃的温度范围内对材料进行等静压成型。为与传统等静压成型相区别，称这种特殊的等静压成型方式为热等静压成型法，称传统等静压为冷等静压成型法。

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