飞宇机械等静压技术

热等静压设备通常由装有加热炉体的高压容器、高压气体介质输送、电气、测温和冷却等系统组成(图2)。直到70年代末，虽然大的热等静压机的缸体尺寸为直径3050mm，长度9150mm；高气体压力为10500kgf/cm2；高加热温度为2700℃。但工业生产用的热等静压机一般压力为1500～2000kgf／cm2，温度为1500℃。采用热等静压固结粉末时，将粉末预成型制成坯料或通过振动将粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后，可先打入气体（低于终气压），再进行升温，由于气体的加热膨胀终达到所规定的气体压力；也可同时升温和加压。热等静压工艺中，包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响，是热等静压工艺的关键之一。包套一般采用金属（软钢、不锈钢、钛等）或陶瓷材料制成。早采用的是金属包套，适于生产简单形状的制品；陶瓷包套性脆、不致密，需放在金属套中，两层包套之间的间隙用传压介质(陶瓷粉末)填充，陶瓷包套材料适用于形状复杂和尺寸精密的制品。

总结：关键部分是高压容器，小型等静压机，高压容器的生产制作的话可以是国内的厂家，如果是小型机的话，可以是HIP的容器，高温度可以是800华氏度；高压力可以是100000psi，干袋等静压机，以上。

冷等静压机与热等静压机原理有哪些不一样

冷等静压机是一种在高压情况下的粉末成形机器设备，一般用硫化橡胶或塑胶作磨具包套原材料，以液體为传压物质，对粉末坯料在每个方位施加同样工作压力，***成预订样子，为下一步煅烧，煅造或热等静压工艺流程出示坯料。冷等静压机因为能使粉末原材料得到密度高的、的原材料匀质性的制品，而被普遍地运用于硬质合金刀具、粉末冶金工业、弹簧钢、钛及钛金属、耐火保温材料、高纯石墨、钳锅、瓷器、永磁材料、结晶、食品类等制造行业的普遍行业。冷等静压机制品十分有利于机械加工制造，还能够生产制造各种形状非常繁杂的制品。热等静压机是运用热等静压技术性在超高压密封性器皿中，等静压机图片，以髙压气为物质，对在其中的粉末或待夯实的煅烧坯料(或零件)施加各向平等静压力，产生高致相对密度坯料(或零件)的方式 的实验仪器。

等静压技术-与常规成型技术相比特点

等静压技术具有以下特点：

a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高 5 ～l5。热等静压制品相对密度可达 99 8％～99．09％。

b．压坯的密度均匀一致。在摸压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，等静压机，往往可达到 10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度一般只有 1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。

c. 因为密度均匀．所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

e．等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昴贵。本文着重介绍的应用的一些情况。

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