等静压技术-与常规成型技术相比特点

等静压技术具有以下特点：

a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高 5 ～l5。热等静压制品相对密度可达 99 8％～99．09％。

b．压坯的密度均匀一致。在摸压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到 10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度一般只有 1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。

c. 因为密度均匀．所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

e．等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昴贵。本文着重介绍的应用的一些情况。

如何选择合适的冷等静压机设备呢？

不同的用户对冷等静压机的需求也各不相同。许多用户，等静压机，尤其初次选择冷等静压机的用户，在技术参数、生产效率、***额度等方面，面临诸多难点。简单参照同行业用户采购，小型等静压机，又易造成大材小用、或是不能完全达到新工艺要求、或投入与产出比例失衡等现象。

如何选择适合自身要求的冷等静压机，需***考虑以下几点：

一、 压制缸容积尺寸的选择：

1、 冷等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键;

2、 装料直径的选择，需考虑：

A、 必需大于单个压制产品压坯(含模具)的大尺寸;

B、 由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率;

C、 考虑压坯吊栏空间。

3、 装料高度的选择，冷等静压机，需考虑：

A、 必需大于单个压制产品压坯(含模具)的大尺寸;

B、 由于压制缸高度与直径相比较，对设备成本影响有限，***考虑压坯(含模具)摆放层数和佳的生产效率;

C、 厂房高度空间是否满足吊栏的起吊要求;

D、 选择地坑或地面安装方式。

飞宇机械等静压技术

冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。两者根本区别是：干袋模压制的成型橡皮袋不浸泡在液体介质中，压毕，取出压块和成型模袋，而加压橡皮袋仍留在容器下次装料使用；干袋模压制的模袋寿命长，生产，等静压机厂家，适用于单件连续生产。湿袋模压制（图1）是常用的压制工艺，装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中，压毕同时取出模袋和坯料。该工艺可同时压制各种形状的压件，但脱模耗时长。

热等静压加工: 利用高温气体（或氦）产生的流体静压力进行加工。1955年美国巴蒂尔研究所首先研制成功，60年代初获得工业应用，解决了元件的扩散粘结问题。早期热等静压又称“气体加压粘接”(gas-pressure bonding)、“气体加压固结”（gas-pressure colidation）。

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