等静压技术-与常规成型技术相比特点

等静压技术具有以下特点：

a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高 5 ～l5。热等静压制品相对密度可达 99 8％～99．09％。

b．压坯的密度均匀一致。在摸压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到 10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度一般只有 1%以下，因此，等静压机，可认为坯体密度是均匀的。

c. 因为密度均匀．所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

e．等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，求购等静压机，设备昴贵。本文着重介绍的应用的一些情况。

飞宇机械冷等静压机

1：选用隔离装置要占用工作缸很多空间，用户是按实际可使用的内径（或高度）来订货。为此，设备***将大大增加。特别是对工作缸尺寸要求大一些的压机，冷等静压机，每订一台需要多花费几十万元乃至几百万元。

2：这种无论是径向还是轴向隔离装置压机，在使用一段时间后，有多种原因会造成隔离装置破损，从而导致隔离装置内外液体相互渗透。加压时装置外的矿物油进 入装置内的乳化液中，缷压时隔离装置内的乳化液进入隔离装置外的矿物油中，使矿物油变质，导致液压泵、阀的使用寿命成倍缩短。停机换油、换隔离套、换泵 （阀），既耽误时间，又使维护成本增加。不少用户反映，隔离装置未破损前，油泵使用寿命达1500小时以上，换油周期一年以上。油水互窜后，油泵寿命缩短 为100小时以内。以一台CIP1000/3000-200压机为例，换一次油、隔离套、泵（阀）费用就达3~4万元以上。

冷等静压机的主要是由什么组成的？

冷等静压机你掌握是多少呢？关键由延展性模具、发动机缸体(髙压容器)、架构、液压传动系统等构成。

(1)延展性模具。用硫化橡胶或复合树脂做成。原材料颗粒物尺寸和样子对模具使用寿命有很大危害。模具设计方案是等静压成形的重要，由于坯体规格的精密度和高密度匀称性与模具密切相关。将原材料装进模具里时，其菱角处不容易为原材料所填充，能够 选用震动放料，或是边震动，边真***装，实际效果更强。

(2)发动机缸体。能承担髙压的容器。一般有二种结构方式：一种是由双层接下来热装而成，内筒处在受力情况，外筒处在受拉情况，这类结构方式只适用大中小型等静压成形机器设备；另一种是选用不锈钢丝预应力缠绕结构，用物理性能优良的高韧性碳素钢做为芯接下来，随后用高强度钢板丝按预应力规定，缠绕在芯筒外边，产生一定薄厚的不锈钢丝层，使芯筒承担挺大的压地应力。即便在工作中标准下，都不承担拉应力或不大的拉应力，这类容器具备很高的使用寿命，能够 生产制造直徑很大的容器。容器的上塞和下塞全是主题活动的，充压时，左右塞将力传送到声卡机架上。

(3)架构。有二种结构方式：一种为叠平板式结构，选用中抗压强度厚钢板叠合而成；另一种为缠绕式架构结构，由2个半圆型梁及二根立杆拼接后用高强度钢板丝预应力缠绕而成。这类结构支承有效，抗压强度高，工作中可以信赖。

(4)液压传动系统。由底压泵、高压水泵和增压机及其各式各样阀等构成。刚开始由总流量很大的底压泵提供的油，小型等静压机，做到一定工作压力后，再由高压水泵提供的油，如工作压力再高，则由增压机提升油的工作压力。工作中物质能够 是水或油。

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