等静压机的分类及工作原理特点介绍

等静压机分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。

热等静压机

热等静压是一种***的烧结工艺，在密封的压力容器中，以高压气（或氮气）为介质，对其中的粉末或待烧结的坯料（或零件）施加各向均匀等静压力，形成高致密度坯料（或零件）的方法。热等静压机主要由主机系统、加热系统、加压系统、真空系统、循环冷却系统、气体制备系统、电气控制系统、计算机监控系统和URC系统等组成。

热等静压机工作原理

热等静压机的均匀快速冷却技术，可以大幅度缩短HIP处理时间。热等静压机降温时间通常可以缩短80%至95%。

热等静压机适用范围

热等静压技术广泛应用与航空、航天、船舶、、核工业等领域。随着热等静压技术的不断发展，热等静压机朝着大规格方向发展，缩短处理周期，降低处理成本。

等静压机与常规模压相比的优点介绍

等静压机是在超高压状态下工作的粉末成型设备，其对受压部件结构形式的选择，冷等静压机，受压零件的设计计算、材质选择，以及从锻造、机加、热处理、无损检测、部件及整机试验、检验等各个环节，匀有严格要求。

等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

等静压机作为一种粉末成型设备，与常规模压相比有如下特点：

采用等静压机压制压坯致密度高而均匀，密度容易控制能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯能成型大尺寸的压坯。等静压机每缸能压制多件相同或不同形状、尺寸的产品，工艺简单。

陶瓷的冷等静压技术介绍

冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力，在室温或稍高的温度(lt;93℃)下可达100-600MPa，以获得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工，等静压机图片，并烧结至终强度。热等静压与冷等静压技术让陶瓷制造商能够在控制材料性能的前提下提高生产率。

冷等静压技术介绍

冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约百的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。

极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下，金属粉末由于其延展性而产生变形，陶瓷粉末则可能稍微破碎，密度得以增加，终形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。(见图1)典型的压力范围为100-600MPa，温度通常为室温，如果需要较高的温度，热交换器可以将温度升至约93℃。然而由于水被压缩时温度会增加，每增加100MPa约升高4℃，因此在较高温度下沸腾的风险会随之增加。

冷等静压技术拥有如下优点：提高制品的固结程度，增加产品的机械性能，生产环节数据相对集中，能更安全地控制生产，腐蚀性非常低，低成本。

冷等静压工艺中的减压过程也决定了“生坯”压块的质量。由于金属或陶瓷粉末被压实，气体被困在颗粒之间，压强在加工过程中随着外部施加的压力增加而增大。金属压块具有非常高的强度和延展性，在冷等静压流程之后，将自然释放夹带的空气。

然而由于陶瓷“生坯”压块更脆，等静压机价格，如果压力以过快的速度和不可控的方式释放，则陶瓷压块很可能在空气不能逸出的地方。避免这种情况的方式是通过微调减压系统以可控方式释放所施加的压力，等静压机，这在较低压力下尤其重要，当施加的压力等于内部气体压力时，截留的空气会影响到内应力。

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