等静压机工作完后应该怎样***

等静压机是将制品放置于盛满液体的密闭容器中，在高压的环境下，通过对其各个表面施加相等的压力，使得制品的密度变大，并得到所需的形状。随着科学技术的快速发展，等静压机越来越广泛应用于粉末冶金、复合材料、耐火材料、陶瓷、硬质合金等材料的成型制备。但是等静压机在工作完以后会进行***的，我们该如何***呢？

干袋式等静压机和普通等静压机的区别在于它隔着干袋接受等静压机高压腔工作介质的压力，通常是把模具固定安装在干袋里（或干袋直接作为模具），干袋的唇边紧贴高压腔的内壁和高压腔形成密闭的空间，高压腔的工作介质可以直接加压在干袋表面上，通过干袋把压力传递到橡胶模具周围，在模腔里填充待压的粉料，高压腔里的工作介质升压即可压出所需要的工件。严格来讲干袋式等静压机是一种准等静压机，即粉料各向受力并不是完全相等，但对于薄壁筒状，薄壁碟状等粉料成型并无影响，因此在国外得到极大的推广。

等静压机（Cold Isostatic Press）是一种在超高压状态下的粉末成型设备，通常用橡胶或塑料作模具包套材料，以液体为传压介质，对粉末坯料在各个方向施加相同压力，压制成预定形状，为下一步烧结、热等静压等工艺提供坯料。

由于能使粉末原料获得高密度、***的材料均质性的制品，而被广泛地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体、食品等行业的广泛领域。冷等静压机制品非常利于机械加工，还可以生产各种形状特别复杂的制品。

干袋式等静压机释义及特点介绍

　　严格来讲干袋式等静压机是一种准等静压机，即粉料各向受力并不是完全相等，但对于薄壁筒状，等静压机，薄壁碟状等粉料成型并无影响，因此在国外得到极大的推广。

　　干袋式等静压机主要用于粉末制品的管材，棒材，圆柱状，钉子状，非标异型等零件烧结前的成型，广泛用于压制各类石墨碳素、陶瓷、电瓷、耐火材料、磁性材料、硬质合金、铁基合金、复合材料等行业中。干袋式冷等静压机主要有以下特点：

　　1．可实现自动化批量生产，减少人工，小型等静压机，提高生产效率，降低生产成本。

　　2．入料简单，可以实现快速加压，节省工件成形时间，等静压机图片，比 （乳化液）的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。。

　　3．低电压运行，环保经济，降低用电成本。

　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低辅助成本。

等静压机——等静压成型技术

等静压成型的过程 包括

1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。

2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。

3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，等静压机价格，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。

等静压成型的特点：

与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

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